[实用新型]一种集装式复合动密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动密封结构，尤其是特别涉及一种集装式复合动密封结构。

背景技术

在石油、化工、医药等生产装置中，大量的设备、管道、容器需要进行密封保护，使得生产能在密闭的环境中安全、正常运行并防止物料污染或泄漏，避免因有毒、有害物泄漏引起的污染和物料损失。

动密封通常采用的方式有填料密封、泥状填料密封、机械密封、迷宫密封、橡塑唇口密封、螺槽密封及干气密封等。

各种单一密封技术对于转动轴有较大径向跳动(或振动，甚至还有轴向串动)的场合，不管是采用传统的填料密封、泥状填料密封、机械密封、迷宫密封、螺槽密封、还是干气密封，结果密封效果总是不理想、使用寿命短。当轴的径向跳动达到1mm以上时，一般的填料密封或机械密封很快就会失效而泄漏；干气密封在低速且振动较大或轴的径向跳动较大时不适合采用。CN200620049205.X提供一种复合迷宫密封结构，该结构在常规的迷宫密封结构中，增加设置弹性密封环。CN200820151088.7披露了一种适用于工业洗衣机旋转主轴的复合密封结构，除改变了原密封体结构、骨架油封压板结构和轴套结构外，还增加了V型密封圈和O型密封圈，能够避免工业洗衣机工作中主轴些微径向跳动对密封结构的影响。

但是，在恶劣环境下，如石油、化工、制药 、食品加工等转动设备（机、泵类、减速机及搅拌器）的轴封，被密封介质可以是单一的气体、液体，也可以是气、液、固混合物，涉及几乎所有的中、低压介质压力，中、低温介质温度，以及转轴线速度中低速的动密封场合，特别是在转动轴具有较大径向跳动（0.5－4mm）的动密封场合，单一密封技术或其简单组合密封效果均不理想。

本实用新型在现有的密封技术基础上，寻找出能适合于在恶劣环境下的，特别是转动轴有较大径向跳动(或振动，甚至还有轴向跳动)场合的复合动密封结构，并产生较为理想的密封效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种集装式复合动密封结构，解决转动轴有较大径向跳动或振动，甚至还有轴向跳动的场合下密封泄漏问题，对于不同被密封介质、介质温度和压力以及不同转轴线速度的动密封场合均能得到理想的密封效果，且密封结构维护工作量小、寿命长，保证设备运行平稳、可靠，生产更加安全、环保，并降低生产成本。

本实用新型利用泥状填料、挡料动环、O型密封圈和填料支架组成一种集装式复合动密封结构，以泥状填料密封为主体，还包括机械密封、迷宫密封等多种密封形式。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种集装式复合动密封结构，包括转动轴8上的密封壳体1，其特征在于：所述的密封壳体1内包括填料支架4和泥状填料3，填料支架4包括轴向距离固定的支架内环41和支架外环42，泥状填料3填充在填料支架4、密封壳体1与转动轴8形成的空间内；支架外环42在外径表面开有一个凹槽，凹槽内安装第一O型密封圈10；在支架内环41和支架外环42的轴向外侧分别开设凹孔，内挡料动环2、外挡料动环5分别位于凹孔内，内、外挡料动环2、5的内孔表面分别开设一个凹槽，凹槽内分别安装第二O型密封圈6和第三O型密封圈7；上述密封内件组装后，将密封压盖6与密封壳体1连接。

所述复合动密封结构的内件组装在密封壳体1内，密封壳体1的材质根据介质特性可选用碳钢或其它材料，使用时密封壳体1套在转动轴8上并与所需密封的机体相连。

所述的填料支架4中的支架内环41和支架外环42可以通过螺纹或焊接两根或两根以上的支撑杆11将前后两个环连成一体，使前后环保持一定距离，以确保泥状填料3有合适的轴向填充空间。所述支架内环41和支架外环42的外径略小于密封壳体1的内径，便于安装，该间隙控制在1.0－1.5mm(径向)，当轴径大于150mm时取上限値1.5mm，当轴径较小时取下限值1.0mm。内径与转动轴8的外径间留有适量的间隙，这一间隙略大于轴的最大径向跳动量，以确保转动轴8转动时不与支架内、外环的内孔碰擦，该间隙控制在轴的最大径向跳动量再加1.5-2.0mm(径向)。支架外环42与密封壳体1之间安装第一O型密封圈10，以密封泥状填料3。

所述泥状填料3可根据相应密封介质选择，并填充在填料支架4、密封壳体1与转动轴8形成的空间内。在组装密封结构时可先手工将状填料3基本充实，密封结构安装好后，使用之前再通过密封壳体上的泥状填料加注孔12利用注射器进一步充实泥状填料3。