[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型关于一种电连接器，尤其涉及一种安装在电路板上用来连接芯片模组的电连接器。

【背景技术】

电连接器广泛用于在二个电子元件之间建立电性连接，如芯片模组与电路板之间，此时，电连接器的一端安装在电路板上，另一端用来与芯片模组电性接触。小型化及高密度是目前电子元件发展的趋势，为适应此趋势，在设计电连接器的过程中，相同面积上用来建立电性连接的电连接器的端子数不断增加，因此为保证电连接器在电路板上准确定位，通常会设有定位装置。

一种常见且广泛应用的定位装置是在电连接器上一体设有定位柱，其延伸出电连接器的下表面，进而突伸入电路板上设置的通孔内，从而可将电连接器与电路板进行定位。由于定位柱是设置在电连接器上，定位柱的设置相对地增加了电连接器的整体高度，无法满足小型化的需求。由此，出现了定位柱与电连接器分离设置的结构，即在电连接器及电路板相应位置处均设置有圆形通孔，组装时再利用定位柱分别穿过上述通孔。而且，为使定位柱与电连接器之间配合具有较佳弹性，还可在电连接器的圆形通孔内设置有弹性片。

由于定位柱与电连接器之间为紧密配合，其位置度的变化是由电连接器的圆形通孔的径向变形量决定，因此可变化的量较小，而不易组装。而且，当通孔的公差较大时，会导致二者之间定位不准，为保证定位的精确度，则对电连接器的制造要求较高。而在精度较高的情形下，即使定位柱与通孔之间定位准确，在二者紧密配合的情况下，则不易将定位柱移除。

因此，有必要对前述电连接器进行改进以克服先前技术的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种具较佳定位且易于组装及拆卸的电连接器。

本实用新型的电连接器可通过以下技术方案实现：电连接器包括设有若干端子孔的绝缘本体及收容在端子孔中的若干导电端子。绝缘本体设有第一定位孔及第二定位孔，其中第一定位孔具有一对竖直面及连接该对竖直面的一对曲面。

第一定位孔及第二定位孔设在绝缘本体的对角线上，所述一对竖直面沿绝缘本体的对角线延伸。

第二定位孔为圆孔。

第二定位孔内设有若干沿其外围均匀分布并呈悬臂状的第一弹性片。

第一定位孔内设有自其竖直面上缘向下延伸并呈悬臂状的第二弹性片。

第一定位孔沿绝缘本体的对角线方向的外形尺寸大于第一定位孔沿垂直于对角线方向的外形尺寸。

第二定位孔具有一对竖直面及连接该对竖直面的一对曲面，所述第二定位孔的竖直面垂直于第一定位孔的竖直面。

第二定位孔内设有自其竖直面上缘向下延伸并呈悬臂状的一对第三弹性片。

第二定位孔沿绝缘本体的对角线方向的外形尺寸小于第二定位孔沿垂直于对角线方向的外形尺寸。

第一定位孔及第二定位孔均贯穿绝缘本体的上表面及下表面，所述端子孔贯穿绝缘本体，每一导电端子均具有延伸出绝缘本体的上接触部及下接触部。

相较于先前技术，本实用新型的第一定位孔具有沿对角线方向设置的一对竖直面，能够在对角线方向上提供绝缘本体较大的位移量从而可以吸收第一定位孔及第二定位孔的公差；而且让设置在对角线的第一定位孔及第二定位孔更容易组装及拆卸，还能够满足多次插拔的需求。

【附图说明】

图1是本实用新型的电连接器的立体组合图。

图2是本实用新型的电连接器的俯视图。

图3是图2中左上角的圆圈部分的放大图。

图4是图2中右下角的圆圈部分的放大图。

图5是本实用新型的电连接器沿图2中A-A线的剖视图。

图6是本实用新型的电连接器沿图2中B-B线的剖视图。

图7是本实用新型的电连接器的第二实施方式的俯视图。

【具体实施方式】

图1至图6为本实用新型电连接器100的第一较佳实施方式，在本实施方式中，电连接器100是用以电性连接芯片模组(未图示)至电路板(未图示)，其包括绝缘本体10及设置在绝缘本体10上的若干导电端子20。绝缘本体10为平板状构造，其上设有若干呈矩阵排列并贯穿绝缘本体10的上表面101及下表面102的端子孔11，导电端子20分别收容在端子孔11中，每一导电端子20均具有延伸出绝缘本体10的上接触部21及下接触部22。上接触部21用于连接芯片模组，下接触部22用于连接电路板。