[实用新型]一种分层散热中环及具有该中环的节能灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯的散热中环，具体涉及一种具有分层散热功能的散热中环；

本实用新型还涉及一种节能灯，具体涉及具有上述散热中环的节能灯。

背景技术

现有传统的节能灯由灯头、上盖、PCB板、散热中环、下盖及灯管等组成，所述散热中环圆周壁上设有若干散热孔，其设于上下盖之间，用于节能灯工作时，对灯管及PCB板上的电子元件散热。由于现有传统的散热中环是上下贯通的，在节能灯工作时，灯管散热的热量上升，部分热量由散热中环圆周壁上的散热孔散发，部分热量继续穿过散热中环上升，最后连同PCB板上的电子元件所散发的热量一齐从上盖上部的散热槽散发到空气中，因此其起到一定的散热作用。但是由于现有传统的散热中环是上下贯通的，灯管的热量一部分上升对PCB板的电子元件加热，导致电子元件散热效果较差，电子元件长期高温下工作会缩短使用寿命，影响节能灯的耐用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种具有分层散热功能的节能灯散热中环，其有效减少节能灯灯管散热对PCB板电子元件的影响，提高节能灯的散热效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分层散热中环，具有一环体，所述环体周壁上设有灯管散热孔组及PCB 板散热孔组，所述灯管散热孔组及PCB板散热孔组之间设有将其两者密闭分隔的隔板结构。

上述PCB板散热孔组设于隔板结构的上方；所述灯管散热孔组设于隔板结构的下方。

为了节约空间，上述灯管散热孔组及PCB板散热孔组设于环体的同一高度上，且所述隔板结构对应灯管散热孔组的位置上设置位置适应凸台。

上述隔板结构上设有灯丝过孔。

进一步，为了安装方便，上述环体周壁上下边上设有方便定位安装的定位齿圈组，该定位齿圈组由若干个定位齿环绕环体周壁边组成。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有分层散热功能的节能灯，提高散热效果，延长使用寿命。

为了达到该目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有分层散热中环的节能灯，包括上盖、下盖及散热中环，所述散热中环为一分层散热中环，其具有一环体，所述环体周壁上设有灯管散热孔组及PCB板散热孔组，所述灯管散热孔组及PCB板散热孔组之间设有将其两者密闭分隔的隔板结构。

上述PCB板散热孔组设于隔板结构的上方；所述灯管散热孔组设于隔板结构的下方。

为了节约空间，所述灯管散热孔组及PCB板散热孔组设于环体的同一高度上，且所述隔板结构对应灯管散热孔组的位置上设置位置适应凸台。

上述隔板结构上设有灯丝过孔。

为了安装方便，上述上盖设有上盖定位筋，所述下盖设有下盖定位筋；所述环体周壁上下边上设有与上盖定位筋和下盖定位筋配合的方便定位安装的定位齿圈组，该定位齿圈组由若干个定位齿环绕环体周壁边组成。

本实用新型结构简单，分层散热中环设有隔板结构，其使节能灯的灯管热量和PCB板电子元件的热量分隔开，达到分层散热功效，提高散热效果。而采用上述散热中环的节能灯散热效果得到显著提高，发光稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述分层散热中环正面结构立体图。

图2为本实用新型实施例1所述分层散热中环背面结构立体图。

图3为本实用新型实施例2所述节能灯结构爆炸图一。

图4为本实用新型实施例2所述节能灯结构爆炸图二。

图5为本实用新型实施例2所述节能灯结构剖视图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，本实用新型所述的分层散热中环1，具有一环体，所述环体周壁上设有灯管散热孔组11及PCB板散热孔组12，所述灯管散热孔组11及PCB板散热孔组12之间设有将其两者密闭分隔的隔板结构13。

为了节约空间，上述灯管散热孔组11及PCB板散热孔组11设于环体的同一高度上，并且处于不同的环带上，所述隔板结构13对应灯管散热孔组11的位置上设置位置适应凸台131，该位置适应凸台131的设计使得隔板结构可以把设于环体的同一高度的灯管散热孔组11及PCB板散热孔组12巧妙地分隔开，其使灯管散热孔组11及PCB板散热孔组12工作时互不干扰。