[实用新型]差压式原油产量计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井产量计量领域，特别涉及一种油井产量自动计量装置。

背景技术

油井原油产量计量是原油生产的一个重要环节。

在现有原油计量技术中，当油井产液量低且气液比较高时，多采用油气计量分离器计量原油产量。在油气计量分离器中使用较多的是玻璃管量油形式，即通过人工定时读取玻璃管液位计的高度刻度，记录高度差，从而计算产油量。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：玻璃管量油为人工计量，无法实现实时计量，并且造成了大量人力资源浪费，同时人工计量存在人为读数误差和底水密度误差，容易造成计量数据不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种差压式原油产量计量装置，所述计量装置通过差压计量原油产量，不受底水密度和压力波动等因素的影响，并且无需人工计量，不存在人为读数误差、节省人力资源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种差压式原油产量计量装置，包括油气计量分离器本体，所述本体的底部设有底水区和原油出口管，所述本体的顶部设有气体出口管，所述本体上设有玻璃管液位计，所述玻璃管液位计的上端与所述本体中原油上方的空腔连通，所述玻璃管液位计的下端与底水区连通，所述本体上设有气液混合物进口，所述气液混合物进口位于所述玻璃管液位计上方，所述空腔与所述玻璃管液位计的连通处与所述玻璃管液位计之间设有第一压力传感器，所述底水区与所述玻璃管液位计的连通处与所述玻璃管液位计之间设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与差压变送器的输入端相连，所述差压变送器的输出端与控制器的输入端相连。

所述空腔与所述玻璃管液位计的连通处与所述第一压力传感器之间设有第一阻尼器，所述底水区与所述玻璃管液位计的连通处与所述第二压力传感器之间设有第二阻尼器。

所述气体出口管设有第一电动阀门，所述原油出口管设有第二电动阀门，所述第一电动阀门的输入端以及所述第二电动阀门的输入端均与所述控制器的输出端连接。

所述气体出口管还设有气体流量计，所述气体流量计与所述控制器的输入端连接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：通过不同时间段原油产生的差压计量原油产量，不受底水密度等因素的影响，并且无需人工计量，不存在人为读数误差，计量结果准确可靠，节省人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的差压式原油产量计量装置示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1、油气计量分离器本体，2、底水，3、原油，4、分离伞，5、遮油挡板，6、气体流量计，7、第一电动阀门，8、气体出口管，9、产出液进口，10、第一阻尼器；

11、第一压力传感器，12、玻璃管液位计，13、控制器，14、计算机，15、差压变送器，16、原油出口管，17、第二电动阀门，18、第二压力传感器，19、第二阻尼器，20、空腔；

21、第一导管，22、第二导管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1，本实施例提供了一种差压式原油产量计量装置，主要包括油气计量分离器本体1、玻璃管液位计12、第一压力传感器11、第二压力传感器18、差压变送器15以及控制器13。

油气计量分离器本体1的底部设有底水区和原油出口管16，原油出口管16的原油输入端位于油气计量分离器本体1内，且管口不低于底水区中底水2的液面。油气计量分离器本体1的顶部设有气体出口管8，油气计量分离器本体1上设有玻璃管液位计12，玻璃管液位计12的上端与油气计量分离器本体1中原油上方的空腔20通过第一导管21连通，玻璃管液位计12的下端通过第二导管22与底水区连通，第一导管21和第二导管22与玻璃管液位计12一体相连，油气计量分离器本体1上设有产出液进口9，产出液进口9位于玻璃管液位计12的上方。

第一导管21上设有第一压力传感器11，第二导管22上设有第二压力传感器18。第一压力传感器11和第二压力传感器18均与差压变送器15输入端相连，差压变送器15的输出端与控制器13的输入端相连。