[实用新型]一种齿轴吊具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具装置，特别适用于加工过程中齿轴的吊装。

背景技术

齿轴作为机械传动中的基础工件，其质量、性能、寿命直接着影响着整机的性能指标和运行情况。齿轴的加工是一种冷加工和热加工交叉进行的复杂的技术过程，需要在反复的加热和冷却的过程中转化和吊装，由于齿轴都为钢铁等材料制备，重量非常重，基本都只能采用吊运的方式实现移动，而当前国内常用吊运方法为：直接作用于齿轴上或通过简单的夹具实现吊装，但上述方式一方面易使齿轴产生不规则的应力与形变，进而会因形变致使生产形状产生误差，降低工件的加工合格率；另一方面上述方式在吊运过程中齿轴易产生晃动，进而可能出现滑动甚至脱落等现象，存在极大的安全隐患。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单、稳定，安全的齿轴吊具装置，有效解决齿轴在各工种及工序之间的安全转运问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种齿轴吊具装置，由若干型板组焊而成，所述型板包括吊板、直三角形筋板，设在底面的承重板，与承重板垂直相连的三块墙板，焊接在墙板上面的面板，所述承重板上开有“U”型槽；所述三块墙板依次成直角焊接形成侧面；所述面板分为前后两块且之间留有夹缝，所述吊板垂直向下穿过夹缝与相对的两块墙板焊接，并同样与前后面板焊接相连，所述直三角形筋板的两条直角边分别与面板、吊板焊接相连。

为了防止齿轴滑动，提高转运过程中的安全性，在吊具装置内部设置两块挡板，位于承重板“U”型槽槽口的两侧，并与承重板固定连接。

为了能够进一步提高吊具的载重量，所述与吊板相连的两块墙板上设有凹槽，所述吊板延伸至凹槽内并与之焊接。

为了方便装卸操作，同时在不影响整体结构的情况下，可以减轻吊具的重量，在与承重板“U”型槽的槽口相对的墙板上横向开设操作口。

为了扩大“U”型槽的槽口，方便装载，在所述槽口两侧分别设置外倒角, 外倒角的取值优选范围为5～10°。

本实用新型采用了全焊接工艺，组合形成箱式结构，具有稳定、安全等的优点。在起吊作业时，只需将齿轴的轴颈嵌入“U”形槽中，后在轴颈上端进入吊具的部分拧上起吊螺母即可起吊，操作方便，降低了劳动强度，释放了劳动力，提高了整个齿轴的运转、加工效率，而且在吊运过程中，直接受力于起吊螺母，而且受力平衡，齿轴在移动过程中始终保持平衡状态，不易产生不规则的应力与形变，保证工件的加工精度，提高了工件的质量。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实施例中的齿轴工件结构简图。

图中，1为承重板；1-1为“U”型槽；2为后墙板；2-1为操作口；2’为左、右墙板；2-2为通孔；3为面板；3-1为后面板；3-2为前面板；4为吊板；5为直三角形筋板；6为挡板；7为轴颈；8为起吊螺母。

具体实施方式

下面给合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例，如图1、图2、图3所示：本实用新型涉及一种齿轴吊具装置，包括环形吊板4、四块直三角形筋板5、后墙板2、左、右墙板2’、面板3、承重板1、两块档板6；其中，在承重板1的矩形的中心线上加工有“U”型槽1-1；左右墙板2’的上端分别设有凹槽，并在前侧中下部开有通孔2-2，在吊运过程中，可在左右墙板2’对应的通孔2-2内横插一根定位销，进一步防止工件的滑脱，增加吊运中的安全系数；在后墙板2上横向开有操作口2-1，便于观察和装修操作；承重板1水平放置，在“U”型槽1-1的两侧垂直焊有左、右墙板2’，在“U”型槽1-1槽口的相对面垂直焊有后墙板2，后墙板2分别与左、右墙板2’接焊；在墙板上方焊接有面板3，面板3包括前面板3-2与后面板3-1，其前、后面板之间留有缝隙作为封板，缝隙与左右墙板上的凹槽对应在同一线上；环形吊板4垂直地插入缝隙进入墙板上的凹槽，并分别与前面板3-2、后面板3-1、左右墙板2’的凹槽四周接焊；四块直三角形筋板5二二分组，焊接在环形吊板4的两侧，具体为通过直三角形筋板5的两条直角边分别与面板3、吊板4焊接相连。两块挡板6垂直而对称地焊在“U”型槽1-1槽口的两侧，并分别与左右墙板2’焊接；以防工件在吊运中滑脱。为了方便装载，在所述“U”型槽1-1槽口两侧分别设置外倒角θ，外倒角θ的取值优选范围为5～10°。