[实用新型]谷物液化液的糖分提取系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及谷物干法粉碎提取糖分的生产领域，具体地，涉及一种谷物液化液的糖分提取系统。

背景技术

在柠檬酸或酒精等采用谷物干法粉碎提取糖分的生产领域中，提取的糖分作为柠檬酸或酒精等发酵时的原料。该生产过程中，先对谷物进行粉碎后，将谷物粉末进行调浆液化，从而形成谷物液化液，从中提取糖分作为发酵原料，进行柠檬酸或酒精等的生产。谷物液化液通过固液分离装置进行固液分离后，得到浓糖液，同时产生滤渣。浓糖液进入糖液罐，用于发酵罐底料或发酵种子罐原料。滤渣进入干燥机进行干燥除水后，可作为蛋白饲料。由于滤渣中含有较多的糖分，因此带走谷物液化液中的一部分糖分，使得生产中的糖分损失严重，产品的单位粮食消耗量较高。传统的固液分离装置为手动板框压滤机，其采用人工操作，并且间歇运行，导致生产的自动化程度较低，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种谷物液化液的糖分提取系统，该糖分提取系统对谷物液化液进行两次固液分离，从而充分提取谷物液化液中的糖分，使得一次固液分离的滤渣中的糖分得到回收利用，产品的单位粮食消耗量降低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种谷物液化液的糖分提取系统，其中，该糖分提取系统包括第一固液分离装置、糖液罐、第一调浆罐、第二 固液分离装置、干燥机和发酵罐或种子罐，所述第一固液分离装置的排液口与所述糖液罐的进料口连接，该糖液罐的出料口与所述发酵罐或种子罐连接，所述第一固液分离装置的排渣口与所述第一调浆罐的进料口连接，该第一调浆罐的出料口与所述第二固液分离装置的进料口连接，该第二固液分离装置的排液口与所述发酵罐或种子罐连接，排渣口与所述干燥机的进料口连接。

优选地，该糖分提取系统还包括换热器，所述干燥机的尾气出口通过所述换热器连接到所述第一调浆罐的进料口。

优选地，所述换热器为喷淋式换热器。

优选地，该糖分提取系统还包括第二调浆罐，所述第二固液分离装置的排液口还与所述第二调浆罐的进料口连接。

优选地，所述第一固液分离装置为卧螺离心机。

优选地，所述第二固液分离装置为全自动密闭过滤机。

更优选地，所述第二固液分离装置为全自动厢式板框压滤机。

按照本实用新型的技术方案，谷物通过粉碎之后，进入调浆罐进行液化调浆，从而形成谷物液化液。谷物液化液通过第一固液分离装置的进料口进入第一固液分离装置内部，进行固液分离，使得谷物液化液中的固体纤维与含糖分的液体分离，从而生成浓糖液，同时产生滤渣。提取出来的浓糖液通过第一固液分离装置的排液口排出，然后进入糖液罐内储存起来，供给发酵罐作为发酵罐底料，或者供给种子罐作为发酵原料，从而发酵生成柠檬酸或者酒精等产物。

第一固液分离装置产生的滤渣由第一调浆罐的进料口进入第一调浆罐内进行二次液化调浆，形成的液体通过第二固液分离装置的进料口进入第二固液分离装置内再次进行固液分离，由于二次调浆液化的滤渣含糖量相对较低，其粘度也相对较低，提高了液体过滤的速度。

二次固液分离生成含糖分的稀糖液，并且再次产生含糖分较少的滤渣。这样使得一次固液分离产生的滤渣中所含的糖分能够分离出来，形成的稀糖液通过第二固液分离装置的排液口排出，作为发酵罐底料用水或发酵种子罐用水，减少了糖分损失，使得产品的单位粮食消耗量降低。经过糖分回收处理的滤渣通过第二固液分离装置的排渣口排出，进入干燥机内进行干燥处理，去除其中含有的水分，由于二次固液分离的滤渣水分含量降低，从而干燥机干燥时需要的能量减少，节约了干燥成本。

另外，二次固液分离的滤渣的含糖量相对较低，缓解了干燥机内的结焦问题，使得干燥机的换热效率提高，干燥效果更好。最后得到干燥的滤渣，可用作植物的肥料或者直接作为蛋白质饲料等。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的谷物液化液的糖分提取系统的工艺流程图。

附图标记说明

1第一固液分离装置      2糖液罐

3第一调浆罐            4第二固液分离装置

5干燥机                6发酵罐或种子罐

7换热器                8第二调浆罐

具体实施方式