[实用新型]一种拉丝机旋转导丝杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝导向结构，更具体地说是一种用于拉丝机的旋转式导丝杆结构，其可以用于各种纤维(比如玻璃纤维)的拉线成形工艺。

背景技术

现有技术中，在玻璃纤维生产过程中，拉丝机的导丝杆为外径Φ8的黄铜管，直接安装在导丝气缸上，拉丝机调头换筒时导丝杆推出丝束，等到拉丝机换至另一机头后，丝束随导丝杆退回绕至另一机头继续拉丝作业。铜管导丝杆工作时，由于丝束在铜管上集中一个位置，丝束与铜管之间只有滑动磨擦，摩擦力较大，铜管容易磨损变得不平滑而使其消耗加快，同时使丝束容易断裂飞丝或产生不良产品。

基于上述现有技术的不足，本发明人创新地设计出一种旋转式的拉丝导向机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种拉丝机旋转导丝杆，该导丝杆结构，可以大大提高其使用寿命，是传统导丝杆结构的10倍以上。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉丝机旋转导丝杆，其特征包括设有中心通孔的旋转管，穿过中心通孔的中心杆，及用于固定中心杆的固定座；所述的固定座与直线移动的动力件联接。

其进一步技术方案为：所述中心杆于旋转管的两端位置设有固定管，所述中心杆一端与固定座联接，另一端设有锁紧螺母。

其进一步技术方案为：所述的动力件为直线气缸，所述的固定座与中心杆为可拆式固定联接。

其进一步技术方案为：所述的中心杆与旋转管之间还设有轴承。

其进一步技术方案为：所述的旋转管为黄铜管。

其进一步技术方案为：所述的中心杆为不锈钢杆。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型由采用旋转管代替原来的固定式导丝杆，将原来导丝过程中单点小面积的滑动摩擦，改变为中心杆与旋转管之间的旋转摩擦(滚动摩擦)，大大提高了导丝机构的使用寿命，经使用验证，新的旋转管的使用寿命是原来的固定式导丝杆的10倍以上，可节约成本；同时还可提高现场作业稳定性和改善产品质量。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种拉丝机旋转导丝杆具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种拉丝机旋转导丝杆具体实施例的旋转管剖视图。

附图标记说明

1    旋转管                    10   中心通孔

2    中心杆                    21   固定管

22   固定管                    3    固定座

4    动力件                    5    锁紧螺母

6    丝束

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，本实用新型一种拉丝机旋转导丝杆，包括设有中心通孔10的旋转管1，穿过中心通孔10的中心杆2，及用于固定中心杆2的固定座3；固定座3与直线移动的动力件4联接。中心杆2于旋转管1的两端位置设有固定管21、22(可以将二个固定管套在中心杆之后，可以通过压合变形进行固定)，中心杆2一端与固定座3联接，另一端设有锁紧螺母5(防止固定管22与中心杆的固定联接被松开)，锁紧螺母5可以通过二个锁紧螺母并紧的方式实现其本身的防松。动力件4为直线气缸(于其它实施例中也可以采用直线电机或要机械传动件为动力件)，固定座3与中心杆2为可拆式固定联接，以便于更换，另外通常固定座3是与气缸的活动端(即活塞杆)联接的，由于活塞杆大多是一个可以旋转的部件，所以需要在固定座与用于固定气缸的机座之间增设导柱结构(图中未示出)，以实现固定座的定向移动。在实施例中，旋转管为黄铜管，中心杆为不锈钢杆。

于其它实施例中，在中心杆与旋转管之间还可以设有轴承，以进一步减少中心杆与旋转管之间的摩擦损耗。

综上所述，本实用新型由采用旋转管代替原来的固定式导丝杆，将原来导丝过程中单点小面积的滑动摩擦，改变为中心杆与旋转管之间的旋转摩擦(滚动摩擦)，大大提高了导丝机构的使用寿命，经使用验证，新的旋转管的使用寿命是原来的固定式导丝杆的10倍以上，可节约成本；同时还可提高现场作业稳定性和改善产品质量。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。