[实用新型]一种黄铜冷凝管连续感应退火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火设备，尤其涉及一种黄铜冷凝管连续感应退火设备。

背景技术

目前，小规格紫铜管（Φ40mm以下）在线连续退火工艺成熟，而大规格黄铜冷凝管（Φ45mm以上）连续感应光亮退火工艺还不成熟。传统中间退火工艺采用电热辐射管或燃气加热，坯料逐炉离线退火。现有中间退火炉多采用台车式或通过式辊底退火炉，可以退火的管材长度一般为6-8m。而连续拉伸要求管材的长度是越长越好，一般不少于90m。传统退火炉无法满足超长坯料的退火要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种适用于大规格黄铜冷凝管（Φ45mm以上）的连续感应退火设备。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种黄铜冷凝管连续感应退火设备，其特征在于，所述退火设备依次包括：水平矫直装置、表面清洗烘干装置、垂直矫直装置、感应退火装置、淬火冷却装置和气幕吹扫烘干装置。

根据上述退火设备，其特征在于， 在所述感应退火装置和淬火冷却装置之间还设有用以防止管材氧化的密封导套。

根据上述退火设备，其特征在于，在所述垂直矫直装置和所述感应退火装置之间还设有用以测量管材前进速度的测速装置。

根据上述退火设备，其特征在于，所述水平矫直装置包括水平矫直夹送辊和水平矫直辊。

根据上述退火设备，其特征在于，所述垂直矫直装置包括垂直矫直夹送辊和垂直矫直辊。

根据上述退火设备，其特征在于，所述感应退火装置上连接有氮-氢混合气体进气管和氮-氢混合气体出气管，并且其加热区由至少4组高频双层感应线圈组成，每组线圈分别由安装在线圈端部的传感器控制温度。

根据上述退火设备，其特征在于，所述淬火冷却装置中包括多个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴连接到冷却水进水管上，并且所述淬火冷却装置下方还连接有冷却水回水管。

根据上述退火设备，其特征在于，所述气幕吹扫烘干装置中包括多个冷却气喷嘴，该喷嘴连接在压缩空气进气管上。

该设备采用连续感应加热，升温速度快，待加热坯料内温度均匀，温差极小；特别是减少了中间转运，杜绝了制品中间磕碰，制品表面质量高；实现连续感应退火，消除了管材的加工硬化,恢复了管材的塑性,为后续连续拉伸提供条件，满足超长铜合金冷凝管的生产要求。

附图说明    

图1是本实用新型的连续感应退火设备的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的黄铜冷凝管连续感应退火设备依次包括：水平矫直装置1、表面清洗烘干装置2、垂直矫直装置3、感应退火装置5、淬火冷却装置7和气幕吹扫烘干装置8。此外，述感应退火装置5和淬火冷却装置7之间还设有用以防止管材氧化的密封导套6，垂直矫直装置3和感应退火装置5之间还设有用以测量管材前进速度的测速装置4，管材规格、材质和管材前进速度是决定退火输入功率的依据。被退火的冷凝管9从水平矫直装置1进入，管材经过水平矫直、表面清洗后，进入垂直矫直装置。

其中，水平矫直装置1包括水平矫直夹送辊12和水平矫直辊13。垂直矫直装置3包括垂直矫直夹送辊14和垂直矫直辊15。感应退火装置5上连接有氮-氢混合气体进气管16和氮-氢混合气体出气管10，并且其加热区由至少4组高频双层感应线圈19组成，每组线圈分别由安装在线圈端部的传感器控制温度（图1中未示出）。淬火冷却装置7中包括多个冷却水喷嘴20，冷却水喷嘴20连接到冷却水进水管17上，并且淬火冷却装置7下方还连接有冷却水回水管11。气幕吹扫烘干装置8中包括多个冷却气喷嘴21（至少10个），喷嘴21连接在压缩空气进气管18上。

管材的退火过程简述如下：

被退火的冷凝管9从水平矫直装置1进入，管材经过水平矫直、表面清洗2后，进入垂直矫直装置3。经过垂直矫直以后的管材进入感应退火装置5,在垂直矫直装置3和感应退火装置5之间还设有用以测量管材前进速度的测速装置4，管材规格、材质和管材前进速度是决定退火炉5输入功率的依据。感应退火装置5处于氮-氢气体的保护下, 5上连接有氮-氢混合气体进气管16和氮-氢混合气体出气管10，防止管材在退火过程中发生氧化。经过退火的管材通过密封导套6进入淬火冷却装置7中，管材经17和20喷淋冷却淬火，进入气幕吹扫烘干装置8中，冷却气喷嘴21向管材表面喷送压缩空气，吹干管材表面的水分。