[实用新型]一种玻璃纤维拉丝用漏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备，具体涉及一种玻璃纤维拉丝漏板。

背景技术

玻璃纤维是一种绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的无机非金属材料。玻璃纤维的生产过程为，先将原料在池窑中均化、澄清后得到玻璃熔体，所述玻璃熔体通过作业通路进入漏板，并通过漏板中的过滤网及漏嘴形成稳定的玻璃熔体流，所述玻璃熔体流通过冷却装置冷却后，进入拉丝装置，经过拉丝装置的牵引和拉伸得到玻璃纤维。漏板是玻璃纤维制备过程中补偿玻璃熔体在作业通路中的热损失，保证玻璃熔体形成稳定的玻璃纤维的关键设备。

目前，漏板通常使用Rh含量10wt％～20wt％的PtRh合金制作，这样的漏板拉伸强度高，熔点高，适用于高温作业环境。现有的漏板通常包括：铺设在底板上方的过滤网，设置在底板下方的漏嘴，设置在漏板侧壁上的热电偶和设置在底板两端的电极。

现有技术中在玻璃纤维拉丝过程中使用的漏板多为2400～8000孔的漏板。所述2400孔漏板上的漏嘴排布一般分为1～2个区，只能生产一分拉或二分拉的玻璃纤维，如果想生产三分拉以上的玻璃纤维就必须要更换漏板，更换漏板会降低玻璃纤维的生产效率。另外由于所述2400孔漏板含有1～2漏嘴区，与漏板匹配的冷却装置就有1～2个，由于2400孔的漏板面积很大，1～2个冷却装置很难完全控制漏板温度和从漏嘴挤出的玻璃熔体流的温度。冷却装置个数越少，安装时间长，增加了工作时间，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种玻璃纤维拉丝用漏板，能够生产二分拉以上的产品，并且调整漏板温度更容易。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝用漏 板，包括

底板；所述底板表面依次分为第一漏嘴区，第二漏嘴区和第三漏嘴区；每个漏嘴区由若干个与漏嘴相连通的孔组成；设置在底板周围的电极端墙及漏板侧壁，所述电极端墙与漏板侧壁两两交替围成上部有开口的漏板框体；电热偶，设置于漏板侧壁上，且处于漏板框体外部；电极；设置在漏板框体上，且处于电极端墙的外部；过滤网，设置于所述漏板框体内部，底板上方，且所述过滤网两端固定于漏板侧壁上；法兰边，固定在漏板框体开口处，且向外延伸成与底板平行的平面。

优选的，所述第一漏嘴区与第二漏嘴区相邻边缘的距离为13mm～15mm；第二漏嘴区与第三漏嘴区相邻边缘的距离为13mm～15mm。

优选的，所述第二漏嘴区包括第二漏嘴区a和第二漏嘴区b。

优选的，所述漏嘴区a和漏嘴区b相邻边缘的距离为11mm～13mm。

优选的，加强筋，设置于底板上，且处于漏板框体内部，过滤网与底板之间。

优选的，所述加强筋的个数为10～14个。

优选的，所述漏嘴的个数为2400个。

本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板；所述底板表面依次分为第一漏嘴区，第二漏嘴区和第三漏嘴区；每个漏嘴区由若干个与漏嘴相连通的孔组成；设置在底板周围的电极端墙及漏板侧壁，所述电极端墙与漏板侧壁两两交替围成上部有开口的漏板框体；电热偶，设置于漏板侧壁上，且处于漏板框体外部；电极；设置在漏板框体上，且处于电极端墙的外部；过滤网，设置于所述漏板框体内部，底板上方，且所述过滤网两端固定于漏板侧壁上；法兰边，固定在漏板框体开口处，且向外延伸成与底板平行的平面。本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板将原有漏板的2个漏嘴区分成3个漏嘴区，或者3个以上的漏嘴区，由于细分了漏嘴区，在玻璃纤维生产的过程 中不用更换漏板就可以生产一分拉，二分拉，三分拉甚至更多分股的合股纱或直接纱，也可以做到直接纱和合股纱的互换而不必更换漏板，节省了生产时间，降低了成本。另外，3个漏嘴区所配套的冷却装置也由原来的1个或2个增加到3个，减小了冷却装置的体积，安装容易，使用相同的冷却水量可以达到更好的冷却效果，降低了成本。

附图说明

图1本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板的主视图；

图2本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板的俯视图；

图3本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板的侧视图；

图4本实用新型实施例1提供的玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴分布示意图；

图5现有技术玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴区分布示意图；

图6本实用新型实施例2提供的玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴分布示意图。

具体实施方式