[实用新型]加热炉煤气自行泄爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泄爆装置，尤其涉及一种以煤气作为燃气的金属压力加工工艺中所用加(均)热炉的煤气自行泄爆装置。

背景技术

以煤气(焦炉煤气或高炉煤气及两者的混合)作为燃气的加(均)热炉，在其点燃火前都必须进行炉内吹扫，其目的在于稀释或抽走处于“爆炸”极限的混合煤气，以免出现安全事故。虽然标准化作业程序已相当详尽，但程度不同的炉内煤气“爆炸”还是时有发生，会对加热炉造成不同程度的影响。在本实用新型之前，为了防止此种加热炉内煤气“爆炸”，其方法或实施这种方法的设备是严格按标准化操作程序对炉内进行煤气清扫，将炉内的煤气“爆炸”降低到最低限度，除此还没相关报道。

发明内容

本实新型的目的在于提供一种能及时化解或降低炉内煤气“爆炸”威力，减少“爆炸”危害的加热炉煤气自行泄爆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：右轴套和左轴套固连在炉墙的外侧面，炉墙的内侧面有纤维模块，第一销轴的两端分别放置在右轴套和左轴套的开口槽中，位于右轴套和左轴套间隙之间的第一销轴可见段的侧面上固连有面板，面板的内表面上浇注有耐火层，耐火层与炉墙的密封处垫有纤维毯，在面板的下端中间外侧面置有配重块，在面板及耐火层的轴向中心线位置于纤维模块上有泄爆口。在炉墙的上部外侧面固连有内垫片，第二销轴的一头固连在内垫片的中心位置，摆锤的一面靠近内垫片套装在第二销轴上，靠近摆锤的另一面在第二销轴上装有外垫片和卡环，摆锤的下端的内凹槽扣在第一销轴的上表面。

采用如上技术方案提供的一种加热炉煤气自行泄爆装置与现有技术相 比，技术效果在于：

①、结构简单，安装及维护方便；

②、可及时化解及降低炉内炉气“爆炸”力，降低“爆炸”危害；

③、适用于先用加热炉的改造。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种加热炉煤气自行泄爆装置的结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为图1的左向示意图。

图3为图1的B处放大示意图。

图4为图2的C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如附图所示，本实用新型所述的一种加热炉煤气自行泄爆装置包括纤维模块1、纤维毯2、炉墙3、配重块4、耐火层5、面板6、右轴套7和左轴套7A、第一销轴8和第二销轴9、外垫片10、内垫片11、卡环12以及摆锤13，其中炉墙3为用金属板材制的炉墙，耐火层5为用轻质耐火材料制作的耐火层，它们均为已有技术，而在右轴套7和左轴套7A为开口式轴套，其上有开口槽(如图3所示)。右轴套7和左轴套7A(水平)固连(如焊接)在炉墙3的外侧面，而炉墙3的内侧面有纤维模块1，纤维模块1起隔热保温作用。第一销轴8的两端分别放置在右轴套7和左轴套7A的开口槽中，位于右轴套7和左轴套7A间隙之间的第一销轴8可见段的侧面上固连(焊接)有面板6，面板6的内表面上浇注有耐火层5，耐火层5与炉墙3的密封处垫有纤维毯2，所述纤维毯2为软质纤维毯，在面板6的下端中间外侧面配置有配重块4。在面板6、耐火层5及配重块4三者质量总和所产生的作用力稍大于正常状态下加热炉炉膛内的压力，它们的自重作用可对泄爆口3A进行密封，泄爆口3A开设在面板6及耐火层5的轴向中心线位置的纤维模块1上。在炉墙3的上部外侧面固连(焊接)有内垫片11，第二销轴9的一头固连(焊接)在内 垫片11的中心位置，摆锤13的一面靠近内垫片11套装在第二销轴9上，靠近摆锤13的另一面在第二销轴9上装有外垫片10和卡环12。摆锤13下端的内凹槽扣在第一销轴8的上表面，(如图2所示)当摆锤13自由下垂时，能使面板6转动自如且不会从开口式的右轴套7和左轴套7A的开口处轻易松脱。