[实用新型]机械搅拌法铁水预处理降噪装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铁水预处理机械领域，特别涉及一种机械搅拌法铁水预处理设备运行过程中的降噪装置。

背景技术

机械搅拌法铁水预处理的主要工艺流程是铁水罐车先开至扒渣工位，进行第一次测温取样和扒渣，然后到脱硫位，将脱硫剂加至铁水罐内，搅拌头下降至铁水液面以下进行搅拌，形成漩涡，使脱硫剂与铁水充分反应，脱除铁水中的硫。处理完毕再进行第二次测温取样和扒渣。

机械搅拌是整个铁水预处理过程中最关键环节。搅拌头是通过电机－减速机驱动的。在进行搅拌脱硫处理时，搅拌小车与主操作平台较近，由于电机功率较大，输出转速较高，减速机减速比较高，所以脱硫处理时电机和减速机产生的噪音对操作平台上的操作工人构成噪声污染。尤其是当设备陈旧，润滑不良的情况下，这种情况更加突出。除了搅拌电机及减速机之外，搅拌电机风机也是设备运行时的噪音源之一。目前没有针对此种工艺处理过程的降噪装置。

本实用新型的目的是提供一种机械搅拌法铁水预处理设备运行过程中的降噪装置，有效降低设备运行时的噪音，尤其是降低主操作平台上的噪音，为操作工人提供良好的操作环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述机械搅拌脱硫处理时出现的噪音，提供一种能有效降低设备运行噪音，结构简单、装卸方便的降噪装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案：机械搅拌法铁水预处理降噪装置，包含有脱硫升降小车，其特征在于：还包括有减速机降噪装置与风机降噪装置，其中减速机降噪装置由钢板和吸音壁组成，钢板焊接于脱硫升降小车框架上，吸音壁通过螺栓安装固定在安装钢板上，吸音壁布置成一个密闭空间；风机降噪装置由角钢和吸音壁组成，角钢焊接于脱硫升降小车框架顶部，吸音壁通过螺栓安装固定在角钢上，吸音壁布置成一个半密闭空间。

在上述方案中，所述的吸音壁包括吸音材料支撑钢板、吸音材料、吸音材料固定钉、棉纱布饰面及薄镀锌穿孔板，其中吸音材料固定钉以一定间距均匀焊接在吸音材料支撑钢板上，吸音材料、棉纱布饰面及薄镀锌穿孔板依次叠好，穿过吸音材料固定钉压在支撑钢板上，压实后将吸音材料固定钉折弯以固定吸音材料。

在上述方案中所述的棉纱布饰面及薄镀锌穿孔板作为压板，将吸音材料压紧在吸音材料支撑钢板上。

在上述方案中，所述的吸音材料采用超细玻璃棉制成。

本适用新型的原理是采用超细玻璃棉作为吸音材料，能有效衰减设备运行过程中产生的噪音。减速机降噪装置的吸音壁将搅拌电机及减速机围在内部，形成一个密闭的空间，让搅拌电机及减速机产生的噪音在封闭空间里被折射吸收进而衰减，达到降噪的目的。风机降噪装置的原理跟减速机降噪装置一样，以超细玻璃棉作为吸音壁的主要材料。不同的是由于电机风机需要吸取外部环境空气对电机进行冷却，所以风机降噪装置形成的是一个半密闭的环境，在不影响搅拌电机风机冷却电机效果的同时，达到有效降低风机噪音的目的。

本实用新型的有益效果在于：能够有效降低设备运行时的噪音，尤其是降低主操作平台上的噪音，为操作工人提供良好的操作环境。

附图说明

图1为机械搅拌法铁水预处理降噪装置主视图

图2为图1的A-A向视图

图3为图1的B-B向视图

图4为图1的C-C向视图

图5为吸音材料支撑钢板及吸音材料固定钉图

图中：1－风机降噪装置，2－减速机降噪装置，3-钢板，4-吸音材料支撑钢板，5-吸音材料，6-吸音材料固定钉，7－棉纱布饰面，8－薄镀锌穿孔板，9-螺栓，10－安装槽钢。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的实施例进行说明，本实用新型并不局限于下述实施例。

如图1所示的机械搅拌法铁水预处理降噪装置，包含有脱硫升降小车，还包括有减速机降噪装置2与风机降噪装置1，减速机降噪装置2由钢板3和吸音壁组成，钢板3焊接于脱硫升降小车框架上，吸音壁通过螺栓9安装固定在钢板3上，吸音壁布置成一个密闭空间。风机降噪装置1由角钢10和吸音壁组成，角钢10焊接于脱硫升降小车框架顶部，吸音壁通过螺栓9安装固定在角钢上，吸音壁布置成一个半密闭空间。吸音壁包括吸音材料支撑钢板4、吸音材料5、吸音材料固定钉6、棉纱布饰面7及薄镀锌穿孔板8。吸音材料固定钉6以一定间距均匀焊接在吸音材料支撑钢板4上，吸音材料5、棉纱布饰面7及薄镀锌穿孔板8依次叠好，穿过吸音材料固定钉压在支撑钢板4上，压实后将吸音材料固定钉6折弯以固定吸音材料。

本适用新型采用超细玻璃棉作为吸音材料，能有效衰减设备运行过程中产生的噪音。搅拌电机及减速机降噪装置1的吸音壁将搅拌电机及减速机围在内部，形成一个密闭的空间，让搅拌电机及减速机产生的噪音在封闭空间里被折射吸收进而衰减，达到降噪的目的。搅拌电机风机降噪装置2的原理跟搅拌电机及减速机降噪装置1一样，以超细玻璃棉作为吸音壁的主要材料。不同的是由于电机风机需要吸取外部环境空气对电机进行冷却，所以风机降噪装置2形成的是一个半密闭的环境，在不影响风机冷却电机效果的同时，达到有效降低风机噪音的目的。