[实用新型]对正滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工用夹具，具体涉及一种对正滚齿夹具。

背景技术

凸轮轴齿轮的一端带有锻造的传感器凸台，滚齿时需要保证凸台与齿的正时角度，以往采用单件划线对正加工，加工效率低。

发明内容

本实用新型提供一种对正滚齿夹具，以解决单件划线对正加工效率低问题。

为实现上述目的采用以下方案：对正滚齿夹具由拉杆(1)、开口垫圈(2)、压盖(3)、浮动定位器(6)、定位螺钉(7)、定位盘(8)、定位心轴(9)构成；其中拉杆(1)穿过开口垫圈(2)、压盖(3)及定位心轴(9)与机床液压系统连接；浮动定位器(6)通过定位螺钉(7)固定在定位盘(8)上；所述定位盘(8)安装在定位心轴(9)上。所述压盖(3)和定位盘(8)之间安装工件(4)。

本实用新型结构简单、便于操作，加工精度高、效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为对正滚齿夹具剖视图。

图标说明：拉杆1、开口垫圈2、压盖3、工件4、凸台5、浮动定位器6、定位螺钉7、定位盘8、定位心轴9。

具体实施方式

如图1所示，对正滚齿夹具的拉杆1穿过开口垫圈2、压盖3及定位心轴9与机床液压系统连接；浮动定位器6通过定位螺钉7固定在定位盘8上；定位盘8安装在定位心轴9上。

生产中，先将对正滚齿夹具固定在工作台上，找正定位盘8的定位端面跳动在0.01mm以内，定位心轴9轴线与工作台的回转中心重合；之后对一个工件4划线，划出与定位凸台5有角度要求的齿中心线，将划好线的工件4安装在定位盘8上，以工件4的齿端面定位，有凸台5端朝下，以工件4上的一个凸台5定位将定位凸台5插到浮动定位器6内，限定工件4与对正滚齿夹具的相对旋转自由度，保证批量生产时凸台5位置在机床上的位置固定，再通过调整刀具进行滚齿对正，加工时刀具磨损后进行窜刀，每次传动窜刀保证窜一个齿距，保证了批量加工时凸台与齿中心的正时角度，这样免除加工每个工件都进行对正，提高了生产效率；在工件4放上压盖5及开口垫圈6，起动机床液压夹紧按钮，拉杆7下移，夹紧工件4。安装滚刀进行对正后，锁紧滚刀进行加工，加工后松开液压夹紧，取下工件4，将对正滚齿夹具各部位清理干净，安装下一工件4进行加工。