[实用新型]随流孕育装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铸造行业内在铁水浇注过程中添加孕育剂的装置。

背景技术：

在铸造生产过程中，为保证铸件材质具有良好的机械性能，需要在铁水浇注过程中添加孕育剂，添加方式有多种形式，其中最有效的形式是随流孕育。目前国内、外铸造厂采用的是国外生产的随流孕育机，该设备造价一百余万元，由于投资成本太高，很难普遍应用。

发明内容：

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、操作方便、造价较低的随流孕育装置。

本发明的技术解决方案是：一种随流孕育装置，在浇包的浇注口上方设有立柱，立柱上活动安装有桶体，桶体顶部设有入口，底部设有出口，在入口的上方设置有上盖，桶体的下方设有底座，底座上设有与桶体出口相对应圆孔；桶体的外侧壁固定有旋转连接板，旋转连接板铰接有推拉杆，推拉杆的一端连接有回位弹簧，另一端铰接有摆杆，摆杆一端固定有手握杆。

在桶体底部与底座之间设置有流量调整板，其上也设有与桶体出口相对应圆孔，流量调整板通过防转销与底座固定连接。孕育剂的流量可以通过更换不同孔径的流量调整板得到控制。

本发明是配备在原有的浇包上，初始位置时桶体的出口与流量调整板和底座上的圆孔是错开的。浇注的同时转动手握杆，随之摆杆驱动推拉杆，推拉杆牵引旋转连接板转动，进而使桶体旋转一定角度，使桶体的出口与流量调整板和底座上的圆孔重合，孕育剂随之流出。孕育剂按预先设定的加入量同步、均匀地和铁水一起注进铸型中，从而达到随流瞬时孕育的目的，使孕育剂的加入量由原来的0.8％降到0.1％，每吨铸件成本降低了100余元。由于孕育剂加入量的减少，可消除由于过多使用孕育剂而带来的针孔缺陷。

本发明具有结构简单，成本低，容易推广实施，应用灵活的特点，可适用于各种铸造生产模式，克服了随流孕育机只能在自动化生产线上使用的局限性。采用本发明后有效地改善铸铁石墨的大小、数量、形态及分布，从而提高了铸件内部组织均一性、综合机械性能、加工性能，消除了薄壁件的白口倾向，具有提高产品档次和综合降低成本的效果。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图1～3所示，一种随流孕育装置，在浇包1的浇注口上方设有立柱6，立柱6是固定在浇包盖2上，立柱6上活动安装有桶体8，桶体8可绕立柱6旋转。桶体8顶部设有入口，底部设有出口，在入口的上方设置有可绕立柱6旋转的上盖4，上盖4设有与桶体入口相对应的圆孔，使用时用手转动上盖4使其圆孔与桶体8入口重合，将随流孕育剂加入到桶体8内，将上盖4反方向旋转将桶体8入口堵住。

桶体8的下方设有流量调整板11和底座12，流量调整板11和底座12上分别设有与桶体出口相对应圆孔，流量调整板11通过防转销16与底座12固定连接。桶体8的外侧壁固定有旋转连接板10，旋转连接板10铰接有推拉杆15，推拉杆15的一端连接有回位弹簧14，另一端铰接有摆杆9，摆杆9一端固定有手握杆13，手握杆13和摆杆9通过转轴固定在浇包的操纵杆3上。这样当浇包倾斜浇注铁水的同时，握住操纵杆3和手握杆13，带动桶体8旋转一个角度。旋转后使桶体8底部出口与流量调整板11及底座12的圆孔重合，这时孕育剂随之流出与铁水同步均匀地注进铸型中。浇注完毕，放开手握杆13，桶体8在回位弹簧14的作用下反方向旋转将流量调整板11的圆孔堵住，孕育剂停止流出。