[实用新型]氧弹式热量控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧热测定仪器，特别是教学用氧弹式热量控制器。

背景技术

现有教学用氧弹式热量控制器在使用中，主要存在以下不足：1、电路设计不合理，点火调节电位器采用滑线式，调节不方便，由于大电流流过触点，电位器损坏较频繁；2、实时电路直接并接于电源两端，接通电源即工作，大大降低了电机寿命；3、所有开关均采用拔动式触点开关，使用一段时间后触点易老化，给实验带来很大影响，如实验重复率高，效率低等；4、定时开关机械式，精度较低，而且只有0.5分钟和1分钟两档，不能多档调节，给实验带来很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种电路设计合理、调控方便、设备使用寿命长的氧弹式热量控制器。

为实现上述目的本实用新型所采取的设计方案是：一种氧弹式热量控制器，包括电源、调控开关、整流及点火控制部分、震动定时和搅拌控制部分，其特征是电源经桥式整流器、可调电阻R₁、二极管D₁、滤波电容C₁C₂与三端集成稳压块1端连接，将脉动直流转变为平滑直流；三端集成稳压块的2端接地，3端通过可调电阻R₂连接定时电路集成块；定时电路集成块的1脚、5脚为接地端，2脚、6脚连接电阻R₂、电容C₃，3脚与光控可控硅U1相接，可控硅U1的两个端子A、B连接振动开关，可控硅U2由C、D端连接控制搅拌电机通断。

本实用新型电路设计合理，调控方便，点火调节采用可控硅调压控制，由于调节电位器几乎无电流通过，因此延长了设备使用寿命；除电源开关外，其它开关全部采用无触点、寿命长的可控硅替代；废弃了原电机定时电路，新的定时电路采用555定时电路集成块为核心，控制元件采用双向可控硅，定时时间0～5分钟连续可调。

附图说明

图1是本实用新型电路原理图。

图2是控制器面板布控示意图。图2中：1电源指示灯；2计时指示灯；3点火指示灯；4点火电流调控器；5搅拌开关；6计时开关；7点火开关。

具体实施方式

如图1所示，在变压器24V输出端制作如下电路：电源经桥式整流器、可调电阻R₁、二极管D₁、滤波电容C₁C₂与三端集成稳压块1端连接，将脉动直流转变为平滑直流；V₁采用10A可控硅，EF两端接原点火输出(必要时保留原点火指示)亦可在K极对地之间接一1.5Ω/5W电阻，在其上并发光二极管作指示，改变R₁即可改变点火电流。三端集成稳压块的2端接地，3端通过可调电阻R₂连接555定时电路集成块；定时电路集成块的1脚、5脚为接地端，2脚、6脚连接电阻R₂、电容C₃，3脚与光控可控硅U1相接，可控硅U1的两个端子A、B连接振动开关，可控硅U2由C、D端连接控制搅拌电机通断。光控可控硅U₁用于替代原机械定时开关，A、B端接原机J_1-1J_1-2处，改变电阻R₂可调节定时时间；可控硅U2的C、D端接控制开关K₂，用于控制搅拌电路。

结合附图对氧弹式热量器控制原理及工作过程作如下说明：

1、点火电流的调整：接通电源后，变压器讲220V交流电转变成24V电压，经过桥式整流转变成脉动直流，改变可控硅控制极电位器，可以改变可控硅导通角，进而控制点火电流，当可控硅截止时，电流为零，所以可以省去原来的点火开关。

2、震动定时：24V直流电经过二极管并经过滤波和稳压后，形成12V电压，555为核心的电路构成定时器，通电后，由于2、6脚外界的电容的存在，2、6脚保持低电压，3脚输出高电压，光控可控硅U1工作，振动电机开始工作；定时结束后，555的3脚输出低电平，光控可控硅U1停止工作，调节2、6脚外接的电位器，可改变定时时间(0-5分钟)。555的4脚外接控制开关，使用者可以随时停止定时。

3、搅拌控制：光控可控硅U2用于控制搅拌电机的通断，接通U2上方的开关，光控可控硅U2工作，搅拌电机开始工作，反之，停止工作。