[实用新型]一种自校检电子皮带秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子皮带秤的设计与制造技术领域。

背景技术

电子皮带秤是一种动态称重设备，其结构是在皮带输送机内部带有计量装置和称重传感器。工作时物料在经过该段区域时，能够自动记录下物料的重量。而现有电子皮带秤在实际运行中，影响称量精确度的因素很多，电子皮带秤的零点和量程在使用中会发生不同程度的漂移，故需要日常频繁的维护，才能保证皮带秤的正常运行。校验的周期根据不同的现场要求而定，一般每天检查一次零点，每月调整一次量程。但是，很多工业现场都是24小时全年生产，不可能停机做一系列复杂的校验工作，这样不仅大大增加使用者的劳动量，还严重的影响生产，所以就造成现实中如果想保证计量精度，那么产量就得不到保证。如果保证产量那计量精度便得不到保证。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种可自行校验的电子皮带秤，以保证生产产量和计量精度。

本实用新型的结构如附图所示：在皮带托辊的上面带有物料输送皮带。在里侧称重托辊的下部带有A称重传感器。在外侧称重托辊的下部带B称重托辊。A、B称重传感器构成本实用新型的计量单元。在相距计量单元2～3组托辊位置处，在里侧校验托辊下部带有C称重传感器，在外侧校验托辊的下部带有D称重传感器。在托辊支架两侧上各有一标准砝码。由C称重传感器、D称重传感器和标准砝码构成本实用新型的校验单元。在A称重传感器和B称重传感器之间带有称重信号传输导线，导线上有一称重仪表。在C称重传感器和D称重传感器之间带有校验信号传输导线，导线上有一校验仪表。称重仪表和校验仪表之间有一对比修正机。称重仪表和校验仪表的速度信号输入线上有一测速传感器。本实用新型由计量单元和校验单元及输送皮带构成，两个单元具有各自的称量段。它的工作原理是：计量单元为电子皮带秤日常计量数据采集区，校验单元通过采集其称量段上的数据，对计量单元所采集的数据进行修正。常规情况下计量单元与校验单元同时工作，都是采集基本信号，将采集来的重量信号和速度信号同时送到称重仪表和校验仪表中，仪表对数据进行计算，显示皮带秤数据，并将数据送至比对修正机进行存储、打印等。此种情况下两套称重部分可互为备用，其中一套出现故障时，另一套仍然可对物料进行称量，留以充分的时间对另一套装置进行检修，不会影响正常生产。当发现皮带秤精度下降，需要对其进行校验时，计量单元仍然是进行正常的称重工作，校验单元则是对计量单元进行校验。在校验单元的挂砝码架上施加一定重量的标准砝码，这时校验单元检测的重量则是正常物料重量与所施加的砝码的重量之和，校验仪表将此信号送给比对修正机，比对修正机通过对称重仪表和校验仪表信号的采集、分析、计算得出相对于实际检测物料的增加值。此增加值便是对称重数据进行修改的依据，通过判断标准值的增加与减少，然后对称重仪表中的数据进行修正。达到电子皮带秤在线自动校验和修正。本实用新型结构简单，设计合理。由于带有校验单元，使得皮带秤能够在正常运行情况下完成自动校验，自动修正，省去了停车校验等诸多麻烦，既能保证正常生产，又能保持计量精度。是一种理想的自校验电子皮带秤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

1-A称重传感器2-B称重传感器3-称重托辊4-C称重传感器5-D称重传感器6-校验托辊7-标准砝码8-校验仪表9-测速传感器10-比对修正机11-称重仪表

图2为本实用新型计量单元结构示意图

1-A称重传感器2-B称重传感器3-称重托辊

图3为本实用新型校验单元结构示意图

4-C称重传感器5-D称重传感器6-校验托辊7-标准砝码

图中的箭头为皮带运行方向

具体实施方式

本实用新型的结构如附图所示，在皮带托辊的上面带有物料输送皮带。在里侧称重托辊的下部带有A称重传感器1。在外侧称重托辊3的下部带B称重托辊2。A、B称重传感器构成本实用新型的计量单元。在相距计量单元2～3组托辊位置处，在里侧校验托辊下部带有C称重传感器4，在外侧校验托辊6的下部带有D称重传感器5。在托辊支架两侧上各有一标准砝码7。由C称重传感器、D称重传感器和标准砝码构成本实用新型的校验单元。在A称重传感器和B称重传感器之间带有称重信号传输导线，导线上有一称重仪表11。在C称重传感器和D称重传感器之间带有校验信号传输导线，导线上有一校验仪表8。称重仪表和校验仪表之间有一对比修正机10。称重仪表和校验仪表的速度信号输入线上有一测速传感器9。