[实用新型]一种金属箔料的去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕制变压器箔式线圈的专用设备，特别是涉及一种变压器箔式线圈所用金属箔料的去毛刺装置。

背景技术

变压器箔式线圈所用的金属箔料，在制造、运输或加工过程中，会产生毛刺和翘曲不平，这种毛刺会造成箔式线圈层间的击穿放电，翘曲不平会使箔式线圈卷不紧或不齐，这些都是不允许的。

如图1所示，为现有的箔绕机箔料两端去毛刺装置，一般有两个部分，压轮固定板模块1和上下压轮模块2、3（左右对称各一套），压轮固定板模块1使压轮模块2、3固定并安装在设备上。上下压轮模块2、3压在金属箔料边沿作旋转工作，去除金属箔料两端毛刺。

上述现有箔绕机去毛刺装置的上下压轮结构成“V”型（即图1中上下压轮模块2、3的轴线呈一定夹角），与金属箔料接触面积少，容易产生坑道，使压轮损坏，而且因表面没有压住金属箔料，运行速度快，有跳动现象，所以运行不稳定。另外，其结构形式只可去除平金属箔料两端的毛刺，对于金属箔料平面毛刺则无法去除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种金属箔料的去毛刺装置，实现去除金属箔料两端及平面毛刺的功能，且运行稳定、不容易损坏。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

所述金属箔料的去毛刺装置，包括侧板、下托辊轴、上压辊轴、调压装置、轴承，所述下托辊轴的两端分别用所述轴承连接，并固定安装在其两侧的所述侧板上，所述上压辊轴的两端分别用所述轴承连接，其特征在于：

还包括移动滑块和气缸组件，所述移动滑块的下端与所述上压辊轴连接，上端与所述气缸组件的活塞端连接，所述气缸组件固定安装在所述侧板上，所述调压装置设在所述气缸组件上；

所述上压辊轴是等直径的整体轴。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：

所述移动滑块和所述气缸组件分别为两件，相对于所述上压辊轴的中心左右对称设置；

所述上压辊轴是空心的管型结构；

所述上压辊轴和所述下托辊轴的轴线相互平行；

所述调压装置为连接调压器的气管，在所述气缸组件的上下端各设一个。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：本实用新型采用气缸控制上压辊轴的上下运动，且上压辊轴是一条直径相等的整体轴，当金属箔料通过上压辊轴和下托辊轴之间时，受到拉力作用、辊轴运转工作，可以有效去除金属箔料正反两面、材料边缘、端面、表平面的毛刺；更进一步的，采用左右对称的气缸组件，可以使上压辊轴同步升降，且上压辊轴是空心的管型设计，减小了上压辊轴压辊的重量及压力，在生产比较薄的金属箔料时，不会导致金属箔料变形损坏。由于采用了以上结构，使得本实用新型制造安装方便，功能全面且兼容现有技术，运行稳定、不容易损坏。

附图说明

图1是现有的箔绕机箔料两端去毛刺装置主视图；

图2是本实用新型实施方式的去毛刺装置的主视图；

图3是本实用新型实施方式的去毛刺装置的左视图；

图4是本实用新型实施方式的去毛刺装置安装在箔绕机上工作时的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图2、3所示，金属箔料的去毛刺装置，包括侧板（两块）4、下托辊轴5、上压辊轴6、轴承（图中未标示）、移动滑块（两块）7、气缸组件（两套）8、调压装置为连接调压器的气管9，在所述气缸组件8的上下端各设一个，所述下托辊轴5的两端分别用所述轴承连接，并固定安装在其两侧的所述侧板4上，所述上压辊轴6的两端分别用所述轴承连接，所述移动滑块7的下端分别与所述上压辊轴6的两端连接，移动滑块7的上端与所述气缸组件8的活塞端连接，所述气缸组件8固定安装在所述侧板4上，气缸组件（两套）8带动移动滑块7，从而使得上压辊轴6实行上升和下降运动；所述移动滑块7和气缸组件8相对于上压辊轴6的中心左右对称设置。气缸组件8的压力根据金属箔张力要求可调，通过调节适当的气压，既可达到去除金属箔表面毛刺，又不使金属箔表面不发生变形。

下托辊轴5和上压辊轴6两端的轴承可使其作旋转运行，当金属箔料通过上压辊轴6和下托辊轴5之间时，受到拉力作用，辊轴运转工作，实现去除金属箔料两端面及平面毛刺功能。

如图4所示，上述去毛刺装置安装在箔绕机上工作时的流程图，金属箔料12固定在材料放料机构11中，生产时，金属箔料12经过去毛刺装置13将原材料表面毛刺去除， 再经过中间托轴机构14传送到动力收卷机构15，实施材料无毛刺卷绕生产。