[实用新型]可锁自热式橡塑轮胎模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡塑轮胎硫化用模具，特别是一种与硫化机可拆装连接的可单独加热的可锁式实心橡塑轮胎模具。

背景技术

硫化是橡塑轮胎生产过程的重要步骤，其硫化工艺对橡塑轮胎的质量起着至关重要的作用，现阶段，硫化工艺基本成熟，轮胎硫化机的蒸汽室是该设备的重要部件，由上下蒸汽室两部分组成，用于安装轮胎模型，在硫化过程中上下蒸汽室构成的密闭气室内容纳蒸汽加热介质。现有的硫化机大多与蒸汽室是一体式设计，使用的时候将待硫化橡胶直接放入硫化机进行硫化，但是由于硫化时间较长，一般为20小时，硫化过程中的升温阶段、恒温阶段、降温阶段都是在硫化机上进行的，因而占用硫化机时间较长，硫化工作效率低。另外，硫化过程中上下蒸汽室扣合时的密封性十分重要，密封好才能防止蒸汽泄漏，保证硫化所需要的温度和压力。现有的轮胎硫化机蒸气室的密封是属于端面密封，下蒸汽室顶部焊接有一个圆环，在圆环上有机械加工的密封沟槽，在沟槽中安装密封圈，硫化机合模时，上、下蒸汽室合并，依靠设备产生的合模力，通过上蒸汽室下沿压紧下蒸汽室端面沟槽内的密封圈，起到密封作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种与硫化机可拆装连接的轮胎模具，从而提高硫化机的工作效率。

本实用新型的技术方案为：一种可锁自热式橡塑轮胎模具，安装于硫化机上，所述的模具与硫化机为可拆装式连接，模具包括上模、下模，上模、下模上均设置有密闭气室，上模和下模通过密封锁紧装置安全锁紧，密闭气室上设置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模、下模内装有准备生产的轮胎胎坯，通过上下密闭气室对模体加热完成轮胎硫化过程。

优选的是：所述的密封锁紧装置包括螺杆、螺母、锁紧密封帽以及设置于密闭模体上的锁紧头，所述的螺杆的头部卡装于锁紧头内，锁紧密封帽套装于锁紧头以及螺杆的外壁上，螺母安装于螺杆上，位于锁紧密封帽的外部，并能推动锁紧密封帽移动。

优选的是：所述的锁紧头的接触面设置为斜锥面。

优选的是：所述的密封锁紧装置均匀的分布于密闭模体的外径上。

优选的是：所述的螺母的一端设置为凸头。

优选的是：所述的蒸汽接口为双向进出接口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型与硫化机为可拆装式连接，密闭气室与硫化机相接，橡胶硫化过程中，增温阶段完成后，即可将模具与硫化机分离，将模具移动至专门的区域进行恒温、降温过程，而硫化机可立即与下一个模具结合进行硫化，这样大大加快了硫化速度，提高了劳动效率。同时，本实用新型橡塑轮胎模具的结构设计合理，独特的密封锁紧装置使得密封性能更好，而且拆装简单，易操作。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图

图2为本实用新型密封锁紧装置的剖视结构示意图

图3为本实用新型密封锁紧装置的分解示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种可锁自热式橡塑轮胎模具，安装于硫化机上，其特征在于：所述的模具与硫化机为可拆装式连接，模具包括上模1、下模2，上模1、下模2上均设置有密闭气室3，上模1和下模2通过密封锁紧装置安全锁紧，密闭气室3上设置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模1、下模2内装有准备生产的轮胎胎坯4、5，通过上下密闭气室3对模体加热完成轮胎硫化过程。密封锁紧装置包括螺杆7、螺母8、锁紧密封帽9以及设置于密闭模体上的锁紧头10，所述的螺杆7的头部卡装于锁紧头10内，锁紧密封帽9套装于锁紧头10以及螺杆7的外壁上，螺母8安装于螺杆7上，位于锁紧密封帽9的外部，并能推动锁紧密封帽9移动，达到安全锁紧的目的。所述的锁紧头10的接触面设置为斜锥面，这样锁紧力度大，螺杆受力小，安全可靠。所述的密封锁紧装置均匀的分布于密闭模体的外径上，能延长模具的使用寿命。所述的螺母8的一端设置为凸头。所述的蒸汽接口为双向进出接口。

本实用新型在硫化橡胶时，将待硫化的橡胶放入上、下模具体4、5之间，将密闭气室3的进气接口与硫化机的相应装置相接，并将上模1、下模2在硫化机的作用下压紧密封，利用密封锁紧装置将上模1、下模2固定，进行硫化，升温完毕后，将模具与硫化机断开，移动至专门区域进行恒温降温，可同时对密闭气室3通入蒸汽，进行加热或恒温或降温，同时，将硫化机与下一个模具相接进行硫化。在专门区域中降温结束后，将密封锁紧装置打开，模具分离，将硫化完成的橡塑轮胎取出，进入下一步工序。

密封锁紧装置的工作过程为：上模1与下模2在压紧密封之前，首先将螺杆7的头部卡装于锁紧头10内，将上模1与下模2压紧，将锁紧密封帽9套装于锁紧头10的外壁上，将螺母8套装于螺杆7上，并旋转，顶推锁紧密封帽9完全套装于锁紧头10的外壁，密封完全。硫化完成后，将螺母8拧下，取下锁紧密封帽9，将上模1与下模2分离，取出硫化完成的橡塑轮胎即可。