[实用新型]采用液压驱动的旋转支撑盘

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻机设备技术领域，涉及一种采用液压驱动的旋转支撑盘。

背景技术

旋转支撑转盘是一种开孔直径、额定静负荷、最大工作扭矩与普通机械石油钻井转盘一样、工作转速为0-20r/min的液压驱动转盘，通常作为顶驱作业的辅助支撑转盘。

由于机械驱动转盘和电驱动转盘传动链长、部件多、整机质量大，在海洋钻井平台上布置比较困难等因素；另一方面，海洋钻井平台主要依靠顶驱打井，辅助作业时一般需要转盘的转速为0-20r/min，而且承载能力相对较大。所以，对于需求功率较小的海洋石油钻井平台用旋转支撑转盘采用液压驱动，省去了复杂的机械传动链，具有传动紧凑，节省空间，重量轻，易于在钻台面上布置，还有控制系统简单。配置的价格也很低，这对于海洋钻井平台是理想的。液压旋转支撑转盘配备液压站以液压传动方式驱动常规转盘，采用动力站直接驱动径向柱塞液压马达，径向柱塞液压马达直接悬挂在常规转盘输入轴的驱动方式。所组成的液压系统采用变量泵径向柱塞马达闭式泵控传动系统。

目前德国WIRTH公司的RTSS605-H是一种液压驱动转盘。美国的NOV公司也有类似的液压旋转支撑盘。但两者具体结构、液压系统及控制形式很不相同。在海洋钻井平台上ZPY 495旋转支撑盘有大量使用。但随着海洋钻 井技术的飞速发展，井深的不断加深，需要下的隔水管等水下设备的通径越来越大，所以对转盘的开孔直径要求也越来越大，一般要求开孔直径在491/2″-60 1/2″。而大功率顶驱的使用，已不需要转盘的转速达到正常钻井的要求。当使用井下动力钻具时，一方面要求转盘承担井下动力钻具的反扭矩，另一方面要求钻杆低速转动以防钻杆粘结在井壁，所以对转盘的转速没有苛刻的要求，一般转速是0-20r/min。但是现有技术目前还存在机械化与自动化程度低，控制环节复杂，造价高，不能适应市场大量的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用液压驱动的旋转支撑盘，解决了现有技术中存在机械化与自动化程度低，控制环节复杂的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种采用液压驱动的旋转支撑盘，包括旋转支撑盘，旋转支撑盘通过锁紧盘与液压马达传动连接，液压马达通过扭力臂与反扭矩支撑板连接；液压马达与主控制器连接，液压马达通过高压滤油器与桥式调压总成联通；主控制器分别与速度电位计控制手柄、扭矩电位计控制手柄、电控变量液压泵、电机、桥式调压总成连接，主控制器与电控变量液压泵之间还设置有压力传感器；电控变量液压泵一端与电机连接，另一端与桥式调压总成联通。

本实用新型的有益效果是，液压旋转支撑盘结构简单，操作方便，满足海洋钻井平台的配套，显著提高了钻机的机械化与自动化程度，不仅提高了作业效率，增加了安全性，而且性能更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型装置旋转支撑盘与液压马达的连接结构示意图；

图2是本实用新型装置中的液压马达及其控制部分连接结构示意图。

图中，1.旋转支撑盘，2.锁紧盘，3.液压马达，4.扭力臂，5.反扭矩支撑板，6.电控变量液压泵，7.电机，8.桥式调压总成，9.内冲洗阀，10.外冲洗泵，11.快速接头，12.速度电位计控制手柄；13.扭矩电位计控制手轮；14.主控制器；15.高压滤油器；17.压力传感器，18.液压站。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2，本实用新型装置的结构是，包括旋转支撑盘1，旋转支撑盘1通过锁紧盘2与液压马达3传动连接，液压马达3通过扭力臂4与反扭矩支撑板5连接。液压马达3与主控制器14连接，液压马达3通过高压滤油器15与桥式调压总成8联通，液压马达3还与外冲洗泵10联通；主控制器14分别与速度电位计控制手柄12、扭矩电位计控制手柄13、电控变量液压泵6、电机7、桥式调压总成8连接，主控制器14与电控变量液压泵6之间还设置有压力传感器17；电控变量液压泵6一端与电机7连接，另一端与内冲洗阀9并联后再与桥式调压总成8联通。液压马达3与桥式调压总成8、内冲洗阀9、外冲洗泵10的液压管路上设置有快速接头11。

其中电控变量液压泵6、电机7、桥式调压总成8、内冲洗阀9、外冲洗泵10、高压滤油器15、压力传感器17均设置在液压站18中。上述部件与主控制器14相连的是电路连接线，其余是液压管线。