[实用新型]一种矩形母线S型接头制作装置

说明书

技术领域

本实用新型属于10kV母线桥矩形母排S弯接头压接装置技术领域，具体涉及一种矩形母线S型接头制作装置。

背景技术

目前，因为10kV母线桥在水平面上是平直的，长度一般在10米到20米，而铜排的长度一般是6米左右，因此大部份的母线桥都有接头。为了保证母线桥在水平面上的平直，在接头处必须作一个“S”弯的接头进行搭接。现有技术中，针对主变10kV侧出线矩形母线桥的S弯接头的安装方法，一是采用采用机床冲压，因其设备笨重，不适合于现场施工作业；二是使用人力敲打成型的方法，虽然能够适宜于现场施工，但这种制作方法存在如下缺陷：因接头长度不均匀，弯度不一致，易导致母线金属疲劳，接触电阻增加，影响母线桥的使用寿命；在设备投运后，特别是母线经常有大电流流通，容易导致该接头发热，导致接头的热缩盒经常发生热融脱落的现象；而且其劳动强度大，需要多人合作，浪费财力、物力，安装质量差，影响工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能减少劳动强度，消除因人力敲打导致矩形母排的金属疲劳，提高工作效率而且能保证设备投运的安全质量的矩形母线S型接头制作装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矩形母线S型接头制作装置，包括一底板、液压千斤顶，其特征在于：在所述底板周边，垂直设置若干根立柱，中部安装一液压千斤顶；

在所述液压千斤顶上方、所述立柱上部，套设一活动的“S”型下钢板；

在所述“S”型下钢板上方，套设一“S”型上钢板，所述“S”型上钢板与所述“S”型下钢板形状相适应，并由螺母固定于所述立柱上；所述“S”型下钢板可以在所述“S”型上钢板与所述液压千斤顶头部之间沿着所述立柱做垂直运动。

优选的，所述“S”型上钢板的形状为：其下表面的左部厚、右部薄，中部具有第一斜面将所述左右部平滑连接；

与所述“S”型上钢板形状相适应，所述“S”型下钢板的形状为：其上表面的左部薄、右部厚，中部具有第二斜面将所述左右部平滑连接。

优选的，所述底板为矩形，所述立柱有四根，分别设置于矩形底板的四个角部。

优选的，在上钢板上设置一抓手。

优选的，在所述底板底部安装4个支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型轻便，操作简单、灵活、安全、可靠；制作S弯接头的弯曲部位整齐划一，叠缝均匀，安装后整齐美观。降低了作业人员的劳动强度，提高了安装工艺、工作效率，而且能达到消除母线接头发热隐患的目的，从而保证投运的母线设备安全运行。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图中标记为：

1、底板；2、液压千斤顶；3、立柱；4、“S”型下钢板；41、第二斜面；5、“S”型上钢板；51、第一斜面；6、螺母；7、抓手；8、支脚。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述。

如图1、2所示，一种矩形母线S型接头制作装置，包括一底板1、液压千斤顶2，所述底板1为矩形，四根立柱3分别垂直设置于矩形底板1的四个角部，液压千斤顶2安装矩形底板1的中部；在所述液压千斤顶1上方、所述立柱3上部，套设一活动的“S”型下钢板4；

在所述“S”型下钢板4上方，套设一“S”型上钢板5，所述“S”型上钢板5与所述“S”型下钢板4形状相适应，并由螺母6固定于所述立柱3上；所述“S”型下钢板4可以在所述“S”型上钢板5与所述液压千斤顶2头部之间沿着所述立柱3做垂直运动。

所述“S”型上钢板5的形状为：其下表面的左部厚、右部薄，中部具有第一斜面51将所述左右部平滑连接；与所述“S”型上钢板5形状相适应，所述“S”型下钢板4的形状为：其上表面的左部薄、右部厚，中部具有第二斜面41将所述左右部平滑连接。

在“S”型上钢板5的上表面设置一抓手7；在所述底板1的底部安装4个支脚8。

本实用新型工作原理和工作过程如下：

如图1、2所示，调整“S”型下钢板4 的位置，使得“S”型上钢板5和“S”型下钢板4之间的距离可以将待加工的矩形母线铜排穿过；将矩形母线放入“S”型上钢板5和“S”型下钢板4之间，调整好长度及水平；驱动液压千斤顶2，液压千斤顶2的头部将“S”型下钢板4上推，当“S”型上钢板5、“S”型下钢板4与矩形母线铜排无缝隙时，矩形母线S型接头的制作也就完成了，实现一次成型，一次性完成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。