[实用新型]连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，尤其是属于一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备。

背景技术：

木竹加工企业目前锅炉燃料多采用自身加工的剩余物生物质作为燃料，生物质锅炉在燃烧过程种因设备原因，燃烧不完全，热效率较低，并且造成了排放污染。

而粒径大的生物质原料因透气性好，多采用内热立式热解炭化炉，此设备工效高且设备简单，但不能用来生产锯屑及刨花等透气性能差的原料。回转连续炭化炉已被采用，但存在工效低等缺点；因而设计一种利用生物质的热解炭化技术，且热解炭化产生的木煤气除了供应自身的热解炭化供热外还能提供给生物质锅炉是本实用新型的目的。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种利用生物质的热解炭化技术，且热解炭化产生的木煤气除了供应自身的热解炭化供热外还能提供给生物质锅炉的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，包括原料输送设备、回转烘干炉、星型下料器和回转炭化炉，其结构特点为原料输送设备连接回转烘干炉，回转烘干炉经星型下料器连接回转炭化炉；回转炭化炉热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料；所述的回转烘干炉包括烘干炉筒体、烘干炉筒体内部的径向分布有的抄板，在抄板上设有通气孔，挡板设在两相邻抄板之间并与烘干炉筒体相连；所述的回转炭化炉包括炉膛和回转炉，回转炉依次有烘干段、预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内，一配氧燃烧室燃烧产生的高温热气一路经烟道送到回转炭化炉的炉膛内进入炭化段；回转炉的结构包括筒体、内热管和挡环，内热管和挡环设在预炭化段和炭化段内，内热管一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环固定在位于挡环另一侧的回转炉的筒体壁上，配氧燃烧室燃烧产生的高温热气经烟道通过炉膛后其中有进入内热管一端头，从内热管另一端头出来进入余热传送管道经引风机输送到回转烘干炉中；从配氧燃烧室送来的高温热气另一路经另一烟道送进生物质锅炉。

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为在回转烘干炉的炉尾上设有排湿气的烟囱。所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为在位于炉膛外的靠近星型下料器这一头的回转炉内径向分布有的抄板，抄板上设有通气孔，挡板设在两相邻抄板之间并与回转炉的筒体相连。所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为回转烘干炉及回转炭化炉的炉尾设有导板。所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为在位于生物质锅炉的燃料进口的侧面或对面设有闸门，热烟气经闸门接入生物质锅炉燃烧室。所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为闸门采用耐火材料制成的闸门。

本实用新型的优点：本实用新型由于采用连续回转热解炭化炉和生物质锅炉的结合，连续回转热解炭化炉中增加了挡环、抄板和内热管及其结合，使连续回转热解炭化炉内的加热面积大大增加，提高了生物质物料在炉内的停留时间，因而大大提高了连续回转热解炭化炉的工效，并且连续回转热解炭化炉的尾气以干净热体送进生物质锅炉，提高了生物质锅炉热效率，并能做到低碳排放；达到热能循环利用；而且小粒径的生物质如：锯屑及刨花等透气性能差的原料也可在本实用新型的连续回转炭化炉中进行炭化，以获得活性炭之类的炭化物。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的生物质锅炉结构示意图。

图3是本实用新型的回转炉内的内热管与挡环的截面结构示意图。

图4是图1中的回转炭化炉内所用的抄板和挡板的A-A截面结构示意图。

图5是图1中的回转烘干炉内所用的抄板和挡板的B-B截面结构示意图。

图中：回转烘干炉1，星型下料器2，回转炭化炉3，螺旋出料器4，原料输送设备5，余热传送管道6，配氧燃烧室7，烟道8，另一烟道9，生物质锅炉10，抄板11，挡板12，通气孔13，炉膛14，回转炉15，内热管16，挡环17，烟囱18，导板19，起炉口20，配空气口21，闸门22，燃料进口23，锅炉引风机24。

具体实施方式：

下面结合附图和实例，对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明：