[实用新型]用于尾气排放管道的离心喷雾叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气净化处理设备，具体的说是一种用于尾气排放管道的离心喷雾叶片，能使尾气与水雾充分接触，尾气中的有毒物质和烟尘能快速溶入水雾中，同时还能降低尾气的热量。

背景技术

随着工业的发展，尾气排放量日益增加，严重影响了人们的正常生活，为此尾气处理装置也越来越受到重视。现有的尾气处理装置主要通过向尾气中喷洒水珠，让尾气中的有毒物质和烟尘随水珠混入水珠中与空气分离开来，这种装置的难题在于如何提高雾化效果，尽可能地增加尾气与水的接触面积，使有毒物质和烟尘与水能充分溶合。本人于2009年12月11日申请的申请号为“ZL200920202313.X”的“高速离心雾化叶片” 它包括与进水管相连的轴套以及安装于轴套上的多块倾斜的叶片，所述的轴套侧壁开设有倾斜的离心出水槽，该离心出水槽位于相临两块叶片之间。所述的轴套前端嵌装有圆环形挡板，且该挡板上均布有多个离心出水孔。在轴套的前侧设置有与叶片固定的网罩，在网罩内设置有多层网板。这种结构的缺点在于会有一大部分的尾气紧贴在管道内壁，不经过雾化网直接排出，因此尾气未能与水雾充分接触。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种能防止尾气不经过雾化网直接排出、使尾气与水雾充分接触的离心喷雾叶片。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该用于尾气排放管道的离心喷雾叶片包括能旋转的喷水管、固定安装于喷水管上的轴套以及前、后设置于轴套上的引风叶片和雾化网，在喷水管侧壁开设有与轴套相对的喷水孔，在轴套侧壁开设有倾斜喷雾槽，所述的引风叶片的末端弯折，其弯折方向与引风叶片的转动方向相反，并且在引风叶片的末端弯折处与雾化网的外沿之间安装有挡板。

所述的轴套内壁设置有内凹的雾化腔，该雾化腔与喷水管的喷水孔相对。

所述的雾化网周壁设置有多片回风叶片，该回风叶片与引风叶片的倾斜方向相反。

所述的雾化网为至少两层盘状的钢丝网。

本实用新型主要安装于尾气排放管道内，由喷水管的喷水孔喷出的水在雾化腔内初步雾化，然后经由倾斜喷雾槽喷出，喷出的水雾经过高速旋转的雾化网后打散成更细小的颗粒，在管道的横断面形成雾墙，使尾气中的有毒物质和烟尘能快速溶入水雾中，同时还能降低尾气的热量。同时该装置还能阻挡甩向管道壁的气流，雾化网侧壁的回风叶片能将紧贴管道内壁的气流往回拉，防止尾气不经过雾化网直接通过，使尾气与水雾充分接触，达到理想的尾气净化效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型为一种用于尾气排放管道的离心喷雾叶片，它包括能旋转的喷水管7、固定安装于喷水管7上的轴套6以及前、后设置于轴套6上的引风叶片4和雾化网3。所述的喷水管7由电机带动高速旋转，轴套6通过螺钉9与喷水管7相连，因此轴套6、引风叶片4、雾化网3随喷水管7同步旋转。在喷水管7侧壁开设有喷水孔10，所述的轴套6内壁设置有内凹的雾化腔8，该雾化腔8与喷水管7的喷水孔10相对，在轴套6侧壁还开设有倾斜喷雾槽5。由喷水管7的喷水孔10喷出的水在雾化腔8内反复撞击后从倾斜喷雾槽5喷出，完成初步雾化。所述的引风叶片4设置于轴套的前端，引风叶片4的转动，可以加快尾气和由倾斜喷雾槽5喷出的初步雾化的雾气的流动。所述的雾化网3为至少两层盘状的钢丝网，位于引风叶片4的后侧，高速旋转的雾化网3可以将雾气打散成更细小的颗粒，并在管道的横断面形成雾墙。当尾气通过雾墙时，可以将尾气中的有毒物质和烟尘能快速溶入水雾中，同时还能降低尾气的热量。所述的引风叶片4的末端弯折，其弯折方向与引风叶片4的转动方向相反，并且在引风叶片4的末端弯折处与雾化网3的外沿之间安装有挡板1。该挡板1可以阻挡大部分甩向管道壁的气流，防止气流避开雾墙直接排出。所述的雾化网3周壁设置有多片回风叶片2，该回风叶片2与引风叶片4的倾斜方向相反。回风叶片2可以将小部分到达管道内壁的气流往回拉，使尾气与雾墙充分接触，达到理想的尾气净化效果。