[实用新型]环保型颗粒镁钝化系统

说明书

技术领域

本实用新型属铁水预处理脱硫技术领域，尤其涉及一种环保型颗粒镁钝化系统。

背景技术

目前国内相关钢铁企业在铁水预处理脱硫工艺选择时，多数采用混合喷吹（简称混吹）或复合喷吹（简称复吹）的方法进行铁水预处理脱硫。脱硫剂基本上以钝化颗粒镁和石灰质物质为原料，根据颗粒镁的热力学数据和铁水预处理状态下的喷吹动力学条件得知，颗粒镁是比较理想的脱硫剂。

但是由于金属镁熔点及沸点均很低，故极易燃易爆，喷吹时金属镁颗粒若不进行钝化处理则不能正常发挥镁脱硫的功能，而且还存在着安全隐患。为充分发挥金属镁脱硫作用，提高镁的利用率、收得率、降低镁使用单耗、减少喷溅、堵枪、粘渣等不利因素，确保喷吹脱硫工艺生产顺行，所以重视钝化金属颗粒的钝化质量成为冶金工作者一项重要课题之一。

现有金属镁钝化设备尚存在着自动化程度低，目标产物钝化金属镁的流动性差，阻燃时间短，颗粒度范围值难以适应喷枪结构的需求，操作中易产生环境污染等问题。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，自动化程度高，目标产物钝化金属镁的流动性好，阻燃时间适宜，颗粒度范围值适应喷枪结构的需求，操作中不易产生环境污染等问题的环保型颗粒镁钝化系统。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种环保型颗粒镁钝化系统，它包括：待钝化镁料仓、传送机构、加热搅拌釜、钝化镁储存仓、分离器、振动筛及粉尘处理装置；所述待钝化镁料仓与传送机构移动配接；所述加热搅拌釜的入口与传送机构的端部对应；所述钝化镁储存仓的入口与加热搅拌釜的排料口对应；所述钝化镁储存仓的出料口经散热输送机构与分离器的入料口相通；所述分离器的上部排风口与粉尘处理装置的入口相通；所述分离器的出料口与振动筛的入口相通。

作为一种优选方案，本实用新型所述分离器可采用旋风分离器。

作为另一种优选方案，本实用新型所述散热输送机构可采用散热输送管。

进一步地，本实用新型所述粉尘处理装置包括箱体；在所述箱体内放入过滤水；在所述箱体内腔的上部设有气液分离机构；所述旋风分离器的上部排风口经排风管与箱体内的过滤水相通；所述箱体的上部出口经排风管路与风机的入口相通。

更进一步地，本实用新型所述气液分离机构采用迷宫式挡板结构。

另外，本实用新型所述气液分离机构包括纵板及倒“八”字斜板；所述纵板及倒“八”字斜板分别与箱体的内壁固定相接。

其次，本实用新型所述粉尘处理装置可采用箱体与气液分离机构相分离的模式，其整体结构包括箱体及气液分离机构；在所述箱体内放入过滤水；所述旋风分离器的上部排风口经排风管与箱体内的过滤水相通；所述气液分离机构的入口接箱体的出口；所述气液分离机构的出口经排风管路与风机的入口相通；所述气液分离机构采用迷宫式挡板结构。

本实用新型结构简单，自动化程度高，目标产物钝化金属镁的流动性好，阻燃时间适宜，颗粒度范围值适应喷枪结构的需求。由于采用粉尘处理装置，工艺流程封闭运行，操作中不易产生环境污染。另外，通过喷吹参数的合理选择，镁耗也得到了降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型粉尘处理装置的另一种实施方式结构示意图。

图中：1为待钝化镁料仓；2为传送机构；3为加热搅拌釜；4为钝化镁储存仓；5为散热输送机构；6为分离器；7为振动筛；8为箱体；9为过滤水；10为排风管；11为排风管路；12为纵板；13为倒“八”字斜板；14为风机；15为成品料仓；16为钝化剂储料仓。

具体实施方式

参见图1所示，环保型颗粒镁钝化系统，它包括：待钝化镁料仓1、传送机构2、加热搅拌釜3、钝化镁储存仓4、分离器6、振动筛7及粉尘处理装置；所述待钝化镁料仓1与传送机构2移动配接；所述加热搅拌釜3的入口与传送机构2的端部对应；所述钝化镁储存仓4的入口与加热搅拌釜3的排料口对应；所述钝化镁储存仓4的出料口经散热输送机构5与分离器6的入料口相通；所述分离器6的上部排风口与粉尘处理装置的入口相通；所述分离器6的出料口与振动筛7的入口相通。为提高分离效果，本实用新型所述分离器6采用旋风分离器。

为降低来自钝化镁储存仓4钝化镁颗粒的温度，本实用新型所述散热输送机构5可采用散热输送管结构。这样，在长距离的传输中，钝化镁的整体温度得以显著降低。