[实用新型]萨克斯管体拔孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及乐器加工装置领域，特别是一种萨克斯管体拔孔机。

背景技术

在萨克斯的加工过程中，需要在其管体上制有多个发音孔，该发音孔上安装由按键系统控制的孔盖板。目前，管体上发音孔的制作方式为：首先采用铣孔机，在管体上加工轴向长度较大的椭圆形预孔，然后采用拉拔装置将该椭圆形预孔进行拔孔加工，使其突出于管体外部形成具有一定高度的孔沿，成型后的孔沿为正圆形。目前拔孔加工采用人工拔孔方式，将半球模自套装在管体内的胎模内由管体上的预孔处向外拔出，将预孔外周的管体向外拉拔，从而形成孔沿。可见，现有的拔孔方式存在效率低、人工劳动强度大、精度欠佳等不足。而且，拔孔后对孔沿的铣平加工还要在另一套装置上进行，需要多次装夹，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、精度高、操作简便、劳动强度低的萨克斯管体拔孔机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种萨克斯管体拔孔机，包括机架、胎模及半球模，胎模上部活动嵌装半球模，其特征在于：在机架上表面安装有水平导向移动的移动座，在该移动座的一端通过架板水平固装同轴的支撑轴及胎模，在移动座的另一端通过架板固装顶尖，在胎模两侧的支撑轴上分别安装工件顶压件，在机架上安装自动拔孔机构，该自动拔孔机构包括升降座、电机、丝杆传动机构及拉拔螺栓，升降座通过对称的导向轴安装在机架上，在该升降座的竖直座体上啮合安装由电机驱动的竖直丝杆，在该升降座下端的水平座体上竖直安装有拉拔螺栓。

而且，在机架上还安装有一孔沿铣削机构。

而且，所述胎模上活动嵌装有两个并排的半球模，相应的在所述升降座上安装有两个并排的拉拔螺栓。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型的萨克斯管体拔孔机，通过由电机通过丝杆传动机构驱动升降座沿导轨升降，升降座下部的拉板螺栓与胎模内的半球模螺纹连接，从而将套装在胎模外部的管体的椭圆预孔拉拔成正圆形的孔沿，具有效率高、精度高、劳动强度低的优点。

2.本实用新型的萨克斯管体拔孔机，通过在机架上表面安装孔沿铣削机构，可实现对完成拔孔加工工序的管体上孔沿的自动铣削，无需重复装夹工件，节省时间，降低人工劳动强度。

3.本实用新型的萨克斯管体拔孔机具有结构简单，设计科学合理，操作简便的优点，通过巧妙设计的自动拔孔机构，可实现对管体发音孔的自动拉拔，从而有效提高加工效率，降低劳动强度，同时保证拔孔加工后产品的精度，进而提高产品外形美观度及产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图(省略孔沿铣削机构)；

图3为本实用新型中的胎模及半球模的安装示意图(剖视放大图)。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种萨克斯管体拔孔机，包括机架1、胎模7及半球模18，胎模上部活动嵌装半球模，半球模的中心制有竖直的螺纹孔19。其创新之处在于：在机架上表面的导轨2上安装有水平导向移动的移动座3，该移动座可由伺服电机驱动。在该移动座的一端通过架板4水平固装同轴的支撑轴5及胎模，在移动座的另一端通过架板10固装顶尖9，在胎模两侧的支撑轴上分别安装工件顶压件8、6。在机架上安装自动拔孔机构，该自动拔孔机构包括升降座16、电机12、丝杆传动机构15及拉拔螺栓17，升降座通过对称的导向轴14安装在机架上，电机通过安装板13固装在导向轴的上端部，在该升降座的竖直座体上啮合安装由电机驱动的竖直丝杆传动机构，可实现移动座的平稳升降。在该升降座下端的水平座体上竖直安装有拉拔螺栓。本实施例中，胎模上活动嵌装有两个并排的半球模，相应的在所述升降座上安装有两个并排的拉拔螺栓。在机架上还安装有一孔沿铣削机构11，该孔沿铣削机构由支架及铣刀架构成，铣刀架上安装有平面铣刀。

本萨克斯弯头轧边机的工作原理为：

将加工有预孔的管体套装在胎模上，将顶压件放置于管体的两侧，采用顶尖进行顶紧固定。移动座移动，使管体位于升降座下方，电机驱动移动座向下移动，至拉拔螺栓能够旋入半球模所制的螺纹孔内，将拉拔螺栓与半球模螺纹固定，电机反转，驱动移动座上行，并通过拉拔螺栓带动半球模向上拉出。由此，在管体上拉拔出孔沿。移动座移动，使管体为位于铣削机构的下部，对孔沿进行铣削加工。最终，完成管体的拔孔全部加工。