[实用新型]一种排水阀的线控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排水阀的线控组件，特别是一种可安装于排水阀侧壁的一种排水阀的线控装置。

背景技术

目前的线控马桶水箱排水阀的线控机构的受控终端为排水阀的阀芯，提拉阀芯打开排水阀排水的线控力机构通常安装于排水阀的顶面，因此这种排水阀高度较高，其所匹配的水箱需增大高度空间以便于线控力机构的装配，因此这种线控排水阀的通用性有所欠缺；并且现有线控力机构大都采用分立的零部件装配于排水阀上，线控力机构的整体性差，因此装配效率较低。

实用新型内容

为解决上述排水阀安装高度空间大及装配效率低下问题，本实用新型旨在提供一种通配性强、整体性好、装配效率高的一种排水阀的线控装置。

本实用新型为达上述目的所提出的一种排水阀的线控装置，线控装置包含一由共轴的摆臂与抬臂构成的动力转向机构；一个一体成型的定位基座，动力转向机构活动枢接在定位基座上；一传动绳，其一端与动力转向机构的摆臂连接。

所述的定位基座由一后板及两间隔设置并垂直于后板的侧板构成，两侧板上设有枢接孔，动力转向机构位于两侧板之间并与侧板活动枢接；定位基座的侧板内侧面从前沿到枢接孔边沿设有供动力转向机构安装定位、滑动导向用的导向槽。所述的动力转向机构中，抬臂后端设有与其一体成型的转轴，转轴上设有限位凸台，摆臂下端设有轴孔，轴孔外延一限位凸块，转轴与轴孔转动插接，限位凸台与限位凸块位置相对, 动力转向机构整体通过抬臂的转轴与枢接孔转动连接。即动力转向机构组装后通过把抬臂的转轴两端从侧板的导向槽推动到枢接孔，在这一过程中转轴通过导向槽中的使两侧板向外扩张形变，直到转轴端落入枢接孔时，侧板形变复位，即可完成动力转向机构整体与定位基座的快速装配连接。

所述的动力转向机构的抬臂前端设有可固定滑轮的嵌槽，一滑轮转动连接在嵌槽中；抬臂前端上抬或下落，抬臂前端在水平方向中产生变化，通过设置滑轮，使得抬臂上在拉抬排水阀导向管过程中，将抬臂前端与导向管在上抬过程中的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小导向管对抬臂的阻力。

所述的定位基座的两侧板的后端分别设有可与排水阀侧壁插槽纵向插接的定位筋；两侧板的前端沿分别设有可与排水阀中的限位筋纵向插接的限位槽；通过把定位基座上的定位筋、限位筋分别与排水阀侧部的插槽、限位槽插合连接，即可实现本实用新型整体快速安装于排水阀的侧壁上，因此可不改变水箱高度，即可安装使用，可大大提高线控排水阀的通配性。

采用上述方案后，本实用新型可快速把动力转向机构整体快速安装在定位基座上，传动绳快速与动力转向机构连接，装配成控制排水阀打开或关闭的独立机构，因此本实用新型的整体性好、装配方便快捷；通过定位基座上的定位筋、限位筋分别与排水阀侧壁部的插槽、限位槽插合连接，即可便捷地把本实用新型安装于排水阀的侧壁上，可大大提高线控排水阀的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构立体分解示意图。

图2为本实用新型动力转向机构的组装结构立体分解示意图。

图3为本实用新型动力转向机构的立体示意图。

图4为本实用新型定位基座的立体示意图一。

图5为本实用新型定位基座的立体示意图二。

图6为本实用新型定位基座的后视图。

图7为图6的A-A剖视图。

图8为本实用新型的俯视结构示意图。

图9为本实用新型的装配完成的结构示意图。

图10为本实用新型与排水阀装配的立体结构分解示意图。

图11为本实用新型与排水阀的阀体装配的立体结构分解示意图。

图12为本实用新型与排水阀的阀体装配完毕的立体结构示意图。

图13为本实用新型侧装于排水阀上的局部结构剖视图。

图中附图标示为：10.动力转向机构；11.摆臂；111.轴孔；112.限位凸块；113.固定孔；12.抬臂；121.转轴；122.限位凸台；123.嵌槽。20.定位基座；201.侧板；202.后板；203.固定座；204.枢接孔；205.限位槽；206.定位筋；207.导向槽。30.传动绳；300.线管；301.定位环筋；302.钢线；303.定位销。40.固定装置；41.定位块；42.装饰圈。50.滑轮；60.阀体；601.限位筋；602.侧壁插槽。70.导向管的连接件；80.上盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图9所示的一种一种排水阀的线控装置，主要由一动力转向机构10、一个一体成型的定位基座20、一传动绳30等组成；其中：