[实用新型]炭电极组合定型铣螺纹刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于电极加工技术领域，尤其涉及一种炭电极组合定型铣螺纹刀具。

背景技术

在金属硅冶炼等行业上使用的炭电极竖立在硅炉中，由一节节连接起来使用，每节炭电极的两端分别设置有相互匹配的螺纹孔和螺纹接头，使用时将各节炭电极的螺纹孔和螺纹接头相对旋紧即可。螺纹孔和螺纹接头的加工精度和要求就直接影响各节炭电极的连接效果，从而影响硅炉的正常生产运行和发生掉炉事故。炭电极的机加工工艺包括：镗孔、镗头；车外圆；铣螺纹接头；铣螺纹孔等工序。而铣螺纹接头的加工工序又包括平头、铣锥、平端面、铣螺纹和铣半扣，铣螺纹孔的加工工序又包括平端面、铣锥、平孔底、铣螺纹和铣半扣。铣螺纹接头和铣螺纹孔的加工工序多，操作复杂，造成生产效率低，质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种使加工铣螺纹接头和铣螺纹孔工序少，操作简单，生产效率高的炭电极组合定型铣螺纹刀具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括铣刀轴，铣刀轴顶部设置有带有铣螺纹刀片的铣螺纹刀体，所述的铣刀轴上设置有带有铣半扣刀片的铣半扣刀体，铣半扣刀体处设置有带有半扣调整垫的调整套。

其附加技术特征为：所述的铣螺纹刀片设置有铣丝尖刀。 

本实用新型所提供的炭电极组合定型铣螺纹刀具与现有技术相比，铣刀轴设置有带有铣螺纹刀片的铣螺纹刀体和带有铣半扣刀片的铣半扣刀体，铣半扣刀体处设置有带有半扣调整垫的调整套。使用时，根据不同规格炭电极的螺纹接头长度及螺纹孔深度，通过调整带有半扣调整垫的调整套，将铣螺纹刀体的铣螺纹刀片和铣半扣刀体的铣半扣刀片间的间距调整为相应尺寸。铣螺纹刀片和铣半扣刀片是定型刀片，基本不用调整，采用插入式，向后靠沿即可。加工螺纹时，铣螺纹刀片和铣半扣刀片配合使用，螺纹完成的同时半扣也完成，从而减少了加工工序，使得操作简单，生产效率大为提高。而铣螺纹刀片设置有铣丝尖刀，使得铣螺纹的同时丝尖也完成，更简化了工序，提高了生产效率。

另外，磨损后的刀片用平面磨床磨刀片的平面，刀片的几何角度不变。铣螺纹刀片与铣半扣刀片铣丝尖刀的后角与刀片底面平行，尽管刀片因磨损而薄，但是刀尖的位置不变，对刀方便。采用炭电极组合定型铣螺纹刀具，减少了对刀时间，改变了以往用人工磨刀角度不好、对刀不准等现象，保证了螺纹牙形角的参数，大大调高了螺纹孔和螺纹接头的精度。

附图说明

图1为本实用新型炭电极组合定型铣螺纹刀具的结构示意图；

图2为铣螺纹刀片的的结构示意图；

图3为炭电极组合定型铣螺纹刀具的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型炭电极组合定型铣螺纹刀具的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型炭电极组合定型铣螺纹刀具包括铣刀轴1，铣刀轴1顶部设置有铣螺纹刀体2，铣螺纹刀片3通过带有外紧固螺栓4的压盖5与铣螺纹刀体2相固定，铣刀轴1上设置有铣半扣刀体6，铣半扣刀片7通过带有内紧固螺栓8的半扣刀片紧固块9与铣半扣刀体6相固定，铣半扣刀体6处设置有带有半扣调整垫10的调整套11。如图2所示，铣螺纹刀片3设置有铣丝尖刀12。 

组装时，先依次将铣半扣刀体6、调整套11、半扣调整垫10、铣螺纹刀体2安装在铣刀轴1上，然后将带有内紧固螺栓8的半扣刀片紧固块9安装在铣半扣刀体6上，插入铣半扣刀片7，将内紧固螺栓8拧紧，其后将带有外紧固螺栓4的压盖5安装在铣螺纹刀体2上，插入铣螺纹刀片3，最后将外紧固螺栓4拧紧。

使用时，如图3所示，根据不同规格炭电极13的螺纹接头14长度及螺纹孔深度，通过调整带有半扣调整垫10的调整套11，将铣螺纹刀体2的铣螺纹刀片3和铣半扣刀体6的铣半扣刀片7间的间距调整为相应尺寸。加工螺纹时，铣螺纹刀片3和铣半扣刀片7配合使用，螺纹完成的同时半扣也完成丝尖也完成，从而减少了加工工序，使得操作简单，生产效率大为提高。