[实用新型]节能型板坯加热炉出料炉门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉节能设备，尤其是节能型板坯加热炉出料炉门。

背景技术

目前国内板坯加热炉炉门多采用型钢、钢板焊接结构，内衬重质浇注料，炉门内有水冷管道，一般12m宽炉门重量均达到30t左右，出料炉门开闭频繁，同时由于高温原因经常损坏，以及炉门相当笨重，给检修带来了许多因难；目前国内板坯加热炉出料炉门结构复杂笨重、耗水量大、保温性能差、检修难度大等现状，极大的制约了加热炉操作水平的发展，严重的影响了正常的工艺生产。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、重量轻、耗水量少、保温性能好并易于维修的节能型板坯加热炉出料炉门。

为了达到上述目的，本实用新型的节能型板坯加热炉出料炉门，包括水冷炉门框结构和设置在该水冷炉门框结构内的炉门板，所述的水冷炉门框结构由外层钢管和设置在该外层钢管内的芯管构成，所述外层钢管设置有进水口和出水口，所述的芯管外壁与所述外层钢管内壁形成与所述进水口和出水口连通的通道，该通道与所述芯管内壁隔离设置。

其中，所述芯管与所述外层钢管同心设置，所述芯管外壁与所述外层钢管内壁之间沿其长度方向间隔设置多个固定连接结构，所述的固定连接结构为至少三个连接点，所述连接点绕所述芯管或外层钢管周向均布。

进一步地，所述的水冷炉门框结构由四段外层钢管首尾连接呈方形，所述每段外层钢管内设置有一段芯管，设置在所述方形外层钢管内的该四段芯管彼 此间隔设置。

特别是，所述炉门板内衬采用多晶莫来石纤维毯作为保温材料。

上述的结构，该炉门可操作性能较好，保温性能远远超过传统炉门的保温效果；炉门重量减少到传统炉门的1/4左右，大大减小了提升机构的负载；冷却水用量降低到传统炉门的1/2，减少了大量的工业用水。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2为图1中沿A-A向剖视结构示意图。

图3为图1中沿B-B向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的的节能型板坯加热炉出料炉门，包括水冷炉门框结构和设置在该水冷炉门框结构内的炉门板，所述的水冷炉门框结构由外层钢管1和设置在该外层钢管内的芯管2构成，所述外层钢管设置有进水口4和出水口5，所述的芯管外壁与所述外层钢管内壁形成与所述进水口和出水口连通的通道，该通道与所述芯管内壁隔离设置。其中，所述芯管与所述外层钢管同心设置，所述芯管外壁与所述外层钢管内壁之间沿其长度方向间隔设置多个固定连接结构，所述的固定连接结构为至少三个(本具体实施例中为三个，间隔120度设置)连接点3，所述连接点绕所述芯管或外层钢管周向均布。进一步地，所述的水冷炉门框结构由四段外层钢管首尾连接呈方形，所述每段外层钢管内设置有一段芯管，设置在所述方形外层钢管内的该四段芯管彼此间隔设置。

所述炉门板内衬采用多晶莫来石纤维毯作为保温材料。

上述的结构，采用了同心式组合钢管水冷炉门框结构，如图1所示，在无缝钢管1内部设置芯管2，芯管2内部的水是不流动的，水只能从芯管2外壁通过，由于芯管2占据了无缝钢管1内部的流通面积，所以在使用较小的水量的同时，可以达到以较高的流速对无缝钢管1内壁进行强制冷却的效果，冷却水用量减少到1/2左右；

炉门内衬选用多晶莫来石纤维毯作为保温材料(炉门外表面最高温度约80℃)，采用毯型结构，取代了传统的重质浇筑料炉门内衬(炉门外表面最高温度约200℃)，保温性能明显提高，有效降低了炉门散热量；

由于该结构炉门重量减少到传统炉门的1/4左右，大大降低了动力消耗，减少了施工及维修难度；至此，本发明选用了结构轻巧的小型液压缸作为提升装置。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的节能型板坯加热炉出料炉门都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。