[实用新型]螺旋掸布结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘布结构，尤指一种可套接于杆体上并沿其进行旋转的螺旋掸布结构。

背景技术

市面上常见的除尘掸，其利用不织布或特殊织法产生超细纤维的掸面，使用时以静电除尘的原理，使其具有可轻松吸附毛发，且灰尘不会四处飞扬的优点。一般的除尘掸在清洁过程中，使用者只要将除尘掸的夹具套进特殊的抹布里，再通过夹具所设置的倒钩造型，倒钩就可以咬合住抹布，擦拭各种沾有灰尘的物品；但由于该抹布与除尘掸之间的牢固性及紧密度只利用一倒钩来发挥其作用，故使用者在舞动除尘掸时，抹布很容易与除尘掸间产生松动，且该抹布的绒毛只设置在除尘掸夹具的单一侧面，当使用者在清洁不同角度面时，则随时要依照清洁物的角度面，而变化除尘掸的抹布角度，造成使用者手腕部位经长时间操作而产生酸疼。

公告号为I285096的发明专利旋转式除尘掸可解决此问题。该旋转式除尘掸包括一清洁布、一弯杆、一握柄与一旋转板，其清洁布以二层平滑不织布作为里层，并可在二层外侧通过热压加工方式，各叠合有一层的静电不织布作合并，将该不织布材质用切割机作条纹加工，形成条纹网状不织布，并在四层条纹网状不织布的外侧各叠合有一可热熔性喷节纱纤维丝，该可热熔性喷节纱纤维丝为可热熔性纤维丝经由喷节加工成为喷节纱材质，再经由叠合而形成有六个层次的不织布材质及喷节纱纤维丝材质，而在六个层次的不织布材质及喷节纱纤维丝的外侧，各叠合有一静电不织布，该静电不织布先经由网状加工形成一网状不织布，再经过切条纹加工，形成一条纹网状不织布，经由叠合而形成有八个层次的不织布材质及喷节纱纤维丝材质，将八个层次的不织布材质及喷节纱纤维丝进行热压加工，并且将八层不织布材质及喷节纱纤维丝材质进行热压握把旋转空间定型，再经由切割机切割成清洁布的尺寸大小，且在清洁布的热压加工处，形成有一容纳槽，该容纳槽可以穿入及容纳旋转板，而在容纳槽一端可设置为圆形状或分叉状，使得除尘掸的旋转板端头可以撑紧或夹固清洁布，以达到该清洁布可以根据旋转板外型而旋绕，即可形成一张全方位旋转式清洁布。

上述的清洁布套接组件的方式描述如下：在握柄前端延伸有一弯杆，该弯杆的两侧边各设置有一沟槽，其侧边下方各设置有一凸柱，且该弯杆前端设置有一弯头卡榫，而弯头卡榫具有一圆弧外壳，在圆弧外壳内部设置有一依顺着弯杆流线外型的卡槽，且在卡槽的两侧面上方各设置有一凸肋，而其下方两侧则各设置有一透孔，使得透孔与弯杆的凸柱作卡扣，形成一弯折点，而两凸肋与弯杆的沟槽作卡扣，造成该握柄与旋转板能稳固卡接成一体；在弯头卡榫前端延伸有一颈部，在颈部前端延伸有一平台，在平台面下方延伸有一开口部，而在开口部的内部设置有一卡榫，该卡榫插入开口部具有咬紧清洁布表面作用。在平台的前端延伸有一旋转板，该平台至旋转板的前端端头为一旋转状，其旋转角度在90度至720度，且旋转板的前端面可设置为圆弧状及分叉状；在旋转板的一端延伸有一凸柱，且在凸柱中间适当位置设置有一扣耳；在弯头卡榫的一端设置有一凹槽；该旋转板的凸柱与扣耳可滑扣于弯头卡榫的凹槽，形成该旋转板与弯头卡榫能稳固卡接成一体。

此旋转式除尘掸的清洁布，利用八层不织布热压加工而成，借此产生浓密的纤维丝以达到吸附粉尘的效果，但其制造方式十分复杂，并且多层不织布在制造时会造成不必要的材料浪费；此外，该旋转式除尘掸无法擦拭角落，在某些死角仍受限于形状而无法达到清洁的效果；当清洁布与弯杆、握柄结合时，会因为清洁布过度柔软而穿置不易，可能会直接穿置或卡住于热压线，在结合时也耗费许多时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺旋掸布结构，可套接于杆体上并沿其进行旋转，并产生多角度清洁效果。

为达到上述目的，本实用新型提供一种螺旋掸布结构，所述螺旋掸布结构包括：

一穿纳部，其由两不织布形成一狭长型囊袋体，所述穿纳部内设有一对导杆部与多个突出块体；

一清洁部，其由二种不同颜色的多个纤维束组成，所述清洁部位于穿纳部下方，沿中心线与穿纳部下方的不织布中心线以一密封线熔接，并与穿纳部的外缘采用断点熔接线方式相连接，且清洁部分别朝穿纳部两侧与前端向外延伸；

一基部，其为一不织布层，所述基部位于清洁部下方。

作为优选方案，其中所述穿纳部的前端中央设有一短密封线。

作为优选方案，其中所述穿纳部的导杆部为一向内侧往上方弯曲的弧形片。

作为优选方案，其中所述清洁部与穿纳部的外缘采用断点熔接线方式时，其中的断点熔接部位具有水平方向延伸的平整纤维束，而没有熔接的部位具有膨松纤维束。