[实用新型]球阀专用制造机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及球体阀门制造技术领域，具体的说是球阀专用制造机床。

背景技术

阀门是我们生活中接触非常多的产品，需求的市场大，加工的厂家非常多，提高产品质量，降低加工中的劳动强度是本领域的亟待解决的技术课题。现有的球体阀门中的球体普遍采用普通车床加工，存在的问题是劳动强度大，效率低，质量差等弊端。加工球阀的工厂为了提高生产效率，提高产品质量，只是在夹具方面进行改进，没有彻底解决球体加工的根本问题。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种安装方便、效率高，质量高，成本低、节能环保的球阀专用制造机床。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案主要是提供一种专用车球机设备可以替代原来的普通车床的所有功能，还可以解决普通车床加工中存在的各种不良弊端。

球阀专用制造机床，其特征在于：所加工的球阀中的球体安装在机床主轴前端专用夹具上，机床主轴可以不间歇的回转，工件安装后，搬动气动手柄，机床尾部的夹紧装置立即向前行进快速夹紧工件，在夹紧同时，车球刀具开始接近工件，执行车球动作，执行球形圆周进给轨迹。在刀架的下面设计一个圆周进给机构，可以控制刀具走圆周轨迹。在圆周进给机构的下面装有一个自动离合器装置，控制圆周进给机构的进和退运动。可以在材料硬度高时进给动作放慢，在材料硬度正常时，保证正常进给。卡紧、刀具接近和退出工件均为气动推动，进给时分离、结合速度迅速可靠，并且起到刀具的保险作用。这种离合器装置还可以保证在工件夹紧的同时带动刀具立即到工作位置，立即开始车制工件，工作结束，立即撤回，效率极高，安全可靠。

采用气动装卡，降低操作者在原来设备上采用的手工装卡的劳动强度，现在操作者可以搬动手阀自动不停车夹紧工件，气动夹紧可靠。

采用机床主轴回转中心与夹具球回转中心重合的设计方法，达到高精度加工，与原来产品相比，同心度精度提高10倍。在普通车床加工同心度只能达到0.2-0.3毫米，现在可以到达0.02-0.03毫米。

采用一套自动脱落离合器结构，这种结构可以保证工件夹紧后设备自动工作，离合器断开后，机床设备停止圆周进给。这样可以在不停机的状态下，快速装卡工件，夹紧后立即自动工作，缩短了装夹工件的间歇时间。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：

球阀专用制造机床结构简单、球阀安装方便，降低操作工人的劳动强度。

球阀专用制造机床节约能源，比原来的普通车床降低50%电能消耗。装卡采用气动，属于环保性能原消耗，专用球体加工设备与原来加工球体的普通车床相比，有非常明显的节能效果，节约电能。

球阀专用制造机床特殊中心重合结构设计，达到加工高精度高，比原来产品精度提高10倍。

球阀专用制造机床加工效率高，可以在不停机的状态下，快速装卡工件，夹紧后立即自动工作，缩短了装夹工件的间歇时间，提高工作效率3.5倍。原来单机操作每个班可以加工1000件，现在可以加工3500件。

球阀专用制造机床采用气动装卡结构，气动夹紧可靠，对刀具的使用寿命有利。提高刀具使用寿命80%以上。

球阀专用制造机床是根据加工球阀的整体工艺需求，制造一种适合球体加工要求的一种专用设备，这一设备结构简单，功能齐全，操作安全，节能环保，夹具结构设计新颖，成本低，效率高，精度高。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

图1所示的附图标记如下：刀具1、主轴2、圆周进给机构3、自动离合器装置4、夹紧装置5、后尾座6、气动装置7、专用夹具8、气动手柄9。

图1所示的球阀专用制造机床，其主要结构特征在于：所加工的球阀中的球体安装在机床主轴2前端专用夹具8上，机床主轴2不间歇的回转，工件安装后，搬动气动手柄9，控制机床尾部的气动装置7，使得后尾座6上的夹紧装置5立即向前行进快速夹紧工件，在夹紧同时，车球刀具1开始接近工件，执行车球动作，执行球形圆周进给轨迹。在车球刀具的下面设计一个圆周进给机构3，可以控制刀具1走圆周轨迹。在圆周进给机构的下面装有一个自动离合器装置4，控制圆周进给机构的进和退运动。可以在材料硬度高时进给动作放慢，在材料硬度正常时，保证正常进给。自动离合器装置4还可以保证在工件夹紧的同时带动刀具1立即到工作位置，立即开始车制工件，工作结束，立即撤回。效率极高。安全可靠。气动装置7控制装卡，降低操作者在原来设备上采用的手工装卡的劳动强度。特殊中心重合结构设计，机床主轴2回转中心与夹具球回转中心重合的设计方法，达到高精度加工，与原来产品相比，同心度精度提高10倍，现在可以到达0.02至0.03毫米。采用一套自动离合器装置4，保证工件夹紧后设备自动工作，离合器断开后，机床设备停止圆周进给机构3，这样可以在不停机的状态下，快速装卡工件，夹紧后立即自动工作，缩短了装夹工件的间歇时间，有非常明显的节能效果，节约电能。