[实用新型]一种冷却炉的排风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种冷却炉的排风系统。

背景技术

退火后的铝卷温度一般在300-600℃左右，需要冷却到室温后才能包装装箱，若是自然冷却，需要十多个小时。冷却炉是用于加快铝卷降温速度的专用设备，采用风机和引风道结合的方式，加快冷却炉窑体内空气流动速度。

冷却炉包括窑体、风机、引风道和进风口，窑体为容纳铝卷的空间，引风道的一端连接风机，另一端为进风口，进风口设置在窑体的底部。开启风机后，窑体内的空气则通过底部的进风口被吸入引风道。一般来说，一个窑体对应着一个引风道和一个风机。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种冷却炉的排风系统，可通过同一风机、同一引风道加快多个窑体的空气流动速度，也可通过多台风机、多个引风道加快单个窑体的空气流动速度，灵活选择符合实际需要的引风道数目。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种冷却炉的排风系统，包括窑体、风机、引风道和进风口，所述引风道的一端连接所述风机，另一端为所述窑体底部的所述进风口，所述引风道在至少两个窑体底部设置有所述进风口。

优选地，该窑体设置有至少一个进风口。

优选地，该进风口处设置有风口开关装置和/或纵截面积大小的调节装置，该调节装置为插板闸门、单铰翻板闸门或者双铰翻板闸门。

优选地，该引风道为地沟。

优选地，还包括，风机连接排风烟囱。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、同一风机、同一引风道加快多个窑体的空气流动速度：同一引风道在多个窑体底部设置进风口，则可通过一台风机加快多个窑体的空气流动速度，节约能源；

2、多台风机、多个引风道加快单个窑体的空气流动速度：每个窑体设置多个进风口，连接多个引风道，则可通过多台风机加快单个窑体的空气流动速度，提高工作效率；

3、灵活选择：在进风口设置风口开关装置、引风道纵截面积大小的调节装置等，则可根据实际情况灵活选择需要的进风口数目和进风口大小，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的另一俯视图；

图3是本实用新型实施例的引风道示意图；

图4是本实用新型实施例的烟囱示意图；

其中，1、窑体，2、第一引风道，3、第二引风道，4、风机，5、焊接弯头，6、铝卷，7、烟囱，8、进风口，9、第三引风道，10、第四引风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例通过在多个窑体底部设置同一引风道的进风口，使用一台风机加快多个窑体的空气流动速度，节约能源；在进风口设置风口开关装置、引风道纵截面积大小的调节装置等措施，则可根据实际情况灵活选择需要的进风口数目和进风口大小。以下为具体实施例。

一种冷却炉的排风系统，参见图1至图4，该系统的第一引风道2在两个窑体1底部设置有进风口8，风机4则可通过第一引风道2将两个窑体的空气抽出。以此类推，该系统的第一引风道2也可在三个窑体1底部设置有进风口8，风机4则可通过第一引风道2将三个窑体的空气抽出。

对单个窑体1而言，可设置多个进风口8，连接多个引风道，则可通过多个风机4的作用加速空气流动。参见图2，最下方的窑体1设有两个进风口8，连接了第一引风道2和第二引风道3；而最上方的窑体1设有三个进风口8，连接了第一引风道2、第三引风道9和第四引风道10。

进风口8处可设置风口开关装置和/或纵截面积大小的调节装置；风口开关装置可将进风口8开启或者关闭，纵截面积大小的调节装置可调节进风口8的纵截面大小，例如可根据实际需求，将进风口8开启一半或者1/4，以达到节约能源和合理使用资源的目的。调节装置可以是插板闸门、单铰翻板闸门或者双铰翻板闸门等，都不影响本实用新型实施例的实现。