[实用新型]一种高耐磨保径布齿PDC钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PDC钻头，尤其涉及一种高耐磨保径布齿PDC钻头，属于石油钻井技术领域。

背景技术

金刚石钻头保径在金刚石钻头最大直径处，是钻头的关键部位，保径的的性能直接影响钻头的使用效果。保径分为近工作面保径和保径面，近工作面保径部位的保径齿一般和工作面的切削齿类型相同，从胎体表面出露一定的高度。保径面保径齿一般采用硬质合金、人造聚晶金刚石、天然金刚石或PDC齿，保径面保径齿一般身体镶藏在保径面胎体内，只有一个表面刚好露出胎体表面达到钻头的最大直径形成保径。常规的钻头保径面上PDC齿的安装方式为PDC的金刚石层的外圆面刚好露出胎体表面达到钻头的最大直径形成保径。

常规的金刚石钻头保径在某些研磨性极强的定向井或水平井中，明显保径耐磨性不够，使用时保径先期磨损失效。

因此，发明设计一种能够提高其耐磨性的保径钻头，以提高其使用寿命，成为一种必要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高耐磨保径布齿PDC钻头，以提高保径钻头的耐磨性和抗冲击能力，提高其应用寿命，降低钻井成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高耐磨保径布齿PDC钻头，包括钻头体，所述钻头体上设有至少一个刀翼，所述至少一个刀翼上设有工作面切削齿、近工作面保径齿和保径面PDC齿，所述近工作面的保径齿之间和后面上还设有至少一个聚晶金刚石保径齿。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述聚晶金刚石保径齿的横截面为三角形。

进一步，所述PDC齿为圆柱形，其包括基体，所述基体的上面还设有一金刚石层。

进一步，所述保径面PDC齿所在保径面上还设有至少一个金刚石层的端面向外的PDC齿，所述金刚石层的端面向外的PDC齿的金刚石的端面露出钻头体上的胎体表面形成规格的保径面。

进一步，所述钻头体中间还设有至少一个喷嘴。

本实用新型的有益效果是：采用在近工作面保径区的保径齿间和后面增设聚晶金刚石齿，提高了保径钻头的耐磨性，在保径面增加金刚石层的端面向外的PDC保径齿，使金刚石层的端面全部露出胎体表面，达到钻头的最大直径形成保径，提高了保径面区的耐磨性，同时其抗冲击性也有很大的提高，减少了下钻次数，缩短了建井周期，降低了钻井成本。

附图说明

图1为现有技术保径布齿PDC钻头的一个刀翼的主视图；

图2为现有技术保径布齿PDC钻头的一个刀翼的侧视图；

图3为本实用新型所述的高耐磨保径布齿PDC钻头的整体局部剖视图；

图4为本实用新型所述的高耐磨保径布齿PDC钻头的PDC齿的侧视放大图；

图5为本实用新型所述的高耐磨保径布齿PDC钻头的主视图；

图6为本实用新型所述的高耐磨保径布齿PDC钻头的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，现有技术所述的保径布齿PDC钻头，其保径面PDC齿5′的安装方式为PDC的金刚石层的外圆面902′刚好露出胎体10′表面达到钻头的最大直径形成保径。

如图3-6所示，本实用新型所述的高耐磨保径布齿PDC钻头，包括钻头体1，所述钻头体1上设有至少一个刀翼2，所述至少一个刀翼2上设有工作面切削齿3、近工作面保径齿4和保径面PDC齿5，所述钻头体1中间还设有至少一个喷嘴6；所述近工作面保径齿4之间和后面上还设有至少一个聚晶金刚石保径齿7，所述聚晶金刚石保径齿7的横截面为三角形，加强近工作面保径区8的耐磨性；所述PDC齿5为圆柱形，其包括基体501，所述基体501的上面还设有一金刚石层502；所述保径面PDC齿5所在保径面上还设有至少一个金刚石层的端面901向外的PDC齿9，所述金刚石层的端面向外的PDC齿9的金刚石层的端面901露出钻头体1上的胎体10表面达到钻头的最大直径形成保径，提高保径面区11的耐磨性，PDC齿9的金刚石层的外圆面902埋在保径面胎体10内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。