[实用新型]井下增压注水工艺管柱

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种注水工艺管柱，尤其是涉及一种井下增压注水工艺管柱。

背景技术

通过注水井向油层注水补充能量，保持油层压力，是依靠天然能量进行一次采油之后，或油田开发早期为提高采收率和采油速度而被广泛采用的一项重要的油藏开发技术。目前油田的地面注水系统，是将注入水通过高压注水泵提高压力，使其达到注水所需的压力后，再通过分水器和输水管线送到各配水间，由配水间将水分配到各注水井注入油层。随着油田开发的不断深入，由于单井的储层特性、地质构造以及开发历程的不同，部分井注水压力升高，造成很多注水井干线压力不能满足配注的要求，不能完成配注量，影响整个油田开发方案的顺利实施。地面增压注水存在的主要技术问题包括：单井注水压力升高，地面注水系统(注水管线、井口)不配套；地面维持高压注水，安全隐患多；地面泵维修保养工作量大。

实用新型内容

为了克服现有老油田采用地面注水工艺技术存在的单井注水压力升高，地面注水系统(注水管线、井口)不配套；地面维持高压注水，安全隐患多；地面泵维修保养工作量大等不足，本实用新型提供一种井下增压注水工艺管柱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：井筒由套管和人工井底形成，井筒下端部有注水层，井下增压注水工艺管柱位于井筒下端部，油管、筛管、电机补偿器、电机、保护器、潜油电泵、插入式密封装置、封隔器、油管短节、筛管、油管短节、丝堵由上至下依次固定连接；潜油电泵的泵体上端部有径向吸入孔；筛管位于井筒下部的注水层处；潜油电泵为倒置。封隔器为丢手封隔器；插入式密封装置插入封隔器内孔且径向密封；电机所需动力由电缆从井上传递至电机。

本实用新型的有益效果是，有效改善单井注水系统压力不足的问题，降低单井注水维护成本，减少注水作业工作量，提高油田开发效益。

附图说明

图1是本实用新型井下增压注水工艺管柱结构示意图。

图中：1.油管，2.电缆，3.筛管，4.电机补偿器，5.电机，6.保护器，7.径向吸入孔，8.潜油电泵，9.轴向排出通道，10.插入式密封装置，11.封隔器，12.筛管，13.油管短节，14.丝堵，15.人工井底，16.注水层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型井下增压注水工艺管柱的井筒由套管和人工井底15形成，井筒下端部为注水层16，井下增压注水工艺管柱位于井筒下部。本实用新型的油管1、筛管3、电机补偿器4、电机5、保护器6、潜油电泵8、插入式密封装置10、封隔器11、油管短节13、筛管12、油管短节13、丝堵14由上至下依次固定连接。潜油电泵8的泵体上端部有径向吸入孔7；管柱下端部的筛管12位于井筒下部的注水层16处。潜油电泵8为倒置，即安装方向与采油作业相反。

本实用新型井下增压注水工艺管柱中的封隔器11为丢手封隔器；插入式密封装置11下端插入封隔器11内孔中，且径向密封。电机5所需动力由电缆2从井上传递至位于井下的电机5。

应用本实用新型的作业过程是，首先依次将丝堵14、油管短节13、筛管12、封隔器11依次连接后下入井内设计深度；丢手式封隔器11坐封后丢手丢开，起出丢手以上管柱。然后，将依次连接的插入密封装置10、潜油电泵8、保护器6、电机5、电机补偿器4、筛管3、油管1及电缆2下入井筒中，插入式密封装置10插入封隔器11内连接并径向密封。

本实用新型井下增压注水工艺管柱工作时，地面动力由动力电缆2传递给电机6，启动潜油电泵机组上部的电机6，电机6高速旋转，并通过相互连接的轴将动力传递给下部倒置的潜油电泵8，带动潜油电泵8高速转动。注入水由油管1注入后，经管柱上端部的筛管3进入油套环空向下流动，再经过潜油电泵8上端部的径向吸入孔7进入管柱内，被潜油电泵8吸入泵内；注入水经逐级增压后继续向下流动，由潜油电泵8下部的轴向排出通道9向下进入封隔器11以下，经管柱下端部的筛管12流入井筒中；在压力的作用下，注入水注入目标注水层，从而完成井下增压注水，以达到对周围相同层位的采油井进行平面调整，提高该断块油井产能的目的。

应用本实用新型能够解决部分单井注水压力过高的问题，实现单井最大增压12MPa；有效解决单井注水系统压力不足的问题，减少单井注水的维护成本及工作量，提高油田开发效益。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。