[实用新型]自动卷叠等速螺线管机无效
申请号: | 201020626313.5 | 申请日: | 2010-11-18 |
公开(公告)号: | CN201862675U | 公开(公告)日: | 2011-06-15 |
发明(设计)人: | 曾仲伟 | 申请(专利权)人: | 曾仲伟 |
主分类号: | B21D11/06 | 分类号: | B21D11/06 |
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地址: | 613100 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 等速 螺线管 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种生产等速螺线管的机械设备,尤其是能自动卷制并多层重叠等速螺线管管组的自动卷叠等速螺线管机。
背景技术
目前,公知的机械制造设备,能加工圆环,没有先进的卷制重叠等速螺线管的机械设备。
发明内容
为高效环保节能,创新研发的新兴产业的新型机械设备,本实用新型提供一种自动卷叠等速螺线管的机械设备。
本实用型解决其技术问题所采用的技术方案是:在四根方的结构立柱中电动机经蜗杆、蜗轮传动主轴,由齿轮同时传动二轴传动二个U型槽滚轮同向转动。待加工管件的头固定于卷叠盘边,一侧贴在二个滚轮同侧槽内,另一侧由压轮槽贴紧,三只槽轮夹着管子传动。卷叠盘座内孔壁的钢球嵌在卷叠轴的U型花键槽中,环柄螺母定位,轴下端设电磁力偶器传动,双控开关电联接配电箱变压器。圆柱筒两端固定的一对直齿锥齿轮的内孔花键齿嵌入卷叠轴的花键槽内,啮合直齿锥齿轮传动移位主轴,由直齿圆柱齿轮传动螺旋传动的螺杆,传动卷叠盘轴座齿轮箱。移位主轴三条U型花键槽传动钢球传动带有柱向定位器的链轮,传动滚子链条传动链轮传动轴,螺旋传动压轮轴总成,调节压槽轮与二个滚槽轮的相对位移。变压器经总成前端的按钮开关窜联侧面的倒向行程开关联接中间继电器,自动控制调控电磁吸引器,电磁吸引器分别由中间继电器接变压器,电机经中间继电器后同电源变压器并联接熔断器接电源总开关,按钮开关接中间继电器接变压器控制电机。从而达到能自动卷制多层重叠等速螺线管的目的。
本实用新型的有益效果是,广泛用于加工生产,卷制不同管径、直径、多种材质的多层重叠的等速螺线管管组件的制造。是加工安全可靠,高效环保节能的机械设备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一不说明。
图1是本实用新型的正视图。
图2是图1的侧视及部分部件剖视图。
图3是图2的驱动箱上壳及部分部件剖视断面俯视图。
图4是图2的配电箱电路图。
图5是图2的驱动箱下壳部分部件断面及部件仰视图。
图中1.蜗轮,2.驱动主轴,3.驱动箱上壳,4、5.滚轮轴,6、7、25、42.直齿圆柱齿轮,8.驱动箱下壳,9.压轮轴总成,10、11.U型槽滚轮,12.卷叠盘、座,13.环柄、螺母,14.卷叠盘轴,15.倒向箱面板,16.倒向齿轮箱,17.倒向柄,18、19、39、67.结构立柱,20.电磁力偶器,21、23.V带轮,22.蜗杆轴,24.电机,26.导向销,27、34.链轮,28、30、36.轴承座、轴承,29.螺旋轴,31.U型槽压轮,32.导轨,33.支架、螺母,35.柱向定位卡,37.螺杆,38.直齿圆柱齿轮、轴承,40.移位主轴,41.轴螺栓,43、49、50、52、53、54、55、56、57、68、70.轴承、轴承座,44、45.电磁吸引器,46、47、48.直齿倒向柄(17)调到出点的指示位置双控开关(64)被接通电磁力偶器电路锥齿轮,51.滚子链,58.配电箱,59.电源变压器,60、61、62.继电器,63.行程开关,64.双控开关,65、66.按钮开关,69.螺纹柱套,71.轴销,72.底座,73.V带,74.熔断器,75.电源开关。
具体实施方式
在图1,2,3,5所示中,用206的轴承(52)压入驱动箱体下壳轴承座(52),(55、56)压入上壳轴承座(55、56),驱动主轴(2)从上轴承座(57)孔穿入箱体,下部压入直齿圆柱齿轮(25),下端导入轴承(52),上端导入206的轴承(57)压入箱体,再压入蜗轮(1)。分别把轴(4、5)的中部压入直齿圆柱齿轮(6、7),下部穿出箱体下壳承座(53、54)导入206的轴承(53、54),上端导入轴承(56、55)压入箱体,下端再装上U型槽滚轮(10、11)。从螺旋轴(29)的柱端压入205的轴承(30、28),装上(SN505)轴承座(30、28),用螺栓固定于驱动箱体下盖,端部装上链轮(27)。从压轮轴的上端压入一只202的轴承于下部,穿进压轮轴总成(9)柱座,上端再导入一只202的轴承压入,轴的下端装上U型压槽轮(31),总成上面装上导向销(26)、导轨,转动链轮(27)旋入螺旋轴(29),调节导轨固定在箱体下面。从螺杆轴(22)旋进螺纹柱套(69)由螺母固定,从两端分别压入204轴承(68、70),蜗杆套(69)与涡轮(1)啮合,由(SN504)轴承座(68、70)固定在驱动箱体上壳(3)上,端部装入V带轮(21)。
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