[实用新型]注塑模具定位弹块抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具定位弹块抽芯机构，属于塑料模具技术领域。

背景技术

目前已有模具的抽芯机构一般多为动模滑块结构，即在模具动模板的一侧滑动设置滑块，在定模板下连接斜导柱，斜导柱穿过滑块，并在模具开合模力的作用下带动滑块向外向内滑动。该结构存在的缺点是：滑块抽芯距大，锁模力大，相应的模具体积也增大，导致注塑机型号也增大，造成生产资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用弹簧顶弹块方式，结构紧凑、简单，安装方便，加工制作难度较低，抽芯距小，不影响模具体积大小的注塑模具定位弹块抽芯机构。

本实用新型注塑模具定位弹块抽芯机构的技术方案是：包括模具定模板和动模板，定模板与动模板之间有成型的塑料产品，塑料产品的一侧与抽芯弹块相配合，其特征在于所述的抽芯弹块中制有沉孔，沉孔中有螺钉，螺钉穿过沉孔连接定模板，螺钉外壁安有弹簧，弹簧的一头与沉孔相接触，弹簧的另一头与定模板相接触，在定模板内安装压板，压板中制有斜滑槽，抽芯弹块的外侧壁与斜滑槽相配合。

本实用新型的注塑模具定位弹块抽芯机构，脱模时，动模板由注塑机动力带动向下运动，抽芯弹块在弹簧的弹力作用下跟着动模板沿斜滑槽向外向下运动，使抽芯弹块与塑料产品脱离接触，当滑到一定距离后，抽芯弹块中的沉孔与螺钉相接触，抽芯弹块被螺钉拉住不再向下运动，而动模板继续向下运动，带着塑料产品从定模板与抽芯弹块中完全脱出，最后由模具的顶出机构将塑料产品顶出模具外，脱模完成。本方案采用弹簧顶弹块方式，弹簧弹起的抽芯距小，能提高模具的紧凑性，增加模具的强度，使用寿命长，同时弹块加工容易，安装方便，费用低，节省成本。

本实用新型的注塑模具定位弹块抽芯机构，所述的动模板上安装耐磨板，耐磨板与抽芯弹块的底部相接触，有了耐模板，动模板不磨损，同时耐磨板起向上压紧抽芯弹块的作用。所述的动模板上安有拉钩，抽芯滑块的底部制有钩槽，拉钩与钩槽相配合，开模时，拉钩向下运动，带动抽芯弹块沿斜滑槽向外向下滑动，使抽芯弹块与塑料产品脱离接触。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具定位弹块抽芯机构合模状态示意图；

图2是本实用新型注塑模具定位弹块抽芯机构开模状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具定位弹块抽芯机构，如图1、图2所示，包括模具定模板1和动模板2，定模板与动模板之间有成型的塑料产品3，塑料产品3的一侧与抽芯弹块4相配合，其特征在于所述的抽芯弹块4中制有沉孔5，沉孔中有螺钉6，螺钉6穿过沉孔连接定模板1，螺钉6外壁安有弹簧7，弹簧7的一头与沉孔5相接触，弹簧7的另一头与定模板1相接触，在定模板1内安装压板8，压板中制有斜滑槽9，抽芯弹块4的外侧壁与斜滑槽9相配合。脱模时，动模板2由注塑机动力带动向下运动，抽芯弹块4在弹簧7的弹力作用下跟着动模板5沿斜滑槽9向外向下运动，使抽芯弹块4与塑料产品3脱离接触，当滑到一定距离后，抽芯弹块4中的沉孔5与螺钉6相接触，抽芯弹块4被螺钉6拉住不再向下运动，而动模板2继续向下运动，带着塑料产品3从定模板1与抽芯弹块4中完全脱出，最后由模具的顶出机构将塑料产品顶出模具外，脱模完成。本方案采用弹簧顶弹块方式，弹簧弹起的抽芯距小，能提高模具的紧凑性，增加模具的强度，使用寿命长，同时弹块加工容易，安装方便，费用低，节省成本。所述的动模板2上安装耐磨板10，耐磨板10与抽芯弹块4的底部相接触，有了耐模板，动模板不磨损，同时耐磨板起向上压紧抽芯弹块的作用。所述的动模板2上安有拉钩11，抽芯弹块4的底部制有钩槽12，拉钩11与钩槽12相配合，开模时，拉钩向下运动，带动抽芯弹块沿斜滑槽向外向下滑动，使抽芯弹块与塑料产品脱离接触。