[实用新型]一种改进的注射器针筒成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种改进的注射器针筒成型模具。

背景技术

目前，注射器针筒模具的进胶点一般设置在针筒卷边（拿手）上方的针筒外壁上或设置在针筒肩部的分型面处，两者都造成成型针筒的同心度偏心，后者的浇口毛刺造成印刷丝网的破损，也有采用潜伏式浇口设置在针筒卷边（拿手）的两侧，因卷边太薄，采用常规的方法容易造成成型产品弯曲变形，使产品的合格率大大下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浇口设置在针筒卷边（拿手）两侧、且与水平线成一夹角的针筒成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：

一种改进的注射器针筒成型模具，包括定模组件、动模组件，定模组件的上模内设有型腔镶套，动模组件设有与型腔镶套相配合的型芯，其特征在于：型芯上端置入型腔镶套内，型芯与型腔镶套之间的间隙形成型腔，型腔位于针筒左右两侧卷边各设有一个点浇口，所述点浇口具有一个与水平线成一夹角（α）的上侧边，该夹角α为锐角。

所述夹角α为45°。

采用上述结构后：由于该上侧边的作用在注塑进胶时塑料受到上侧边的反作用力，使注塑料从针筒底部流向头部，降低了对型芯冲击力，使成型产品不产生弯曲变形。

附图说明

图1本实用新型模具成型的针筒立体图

图2本实用新型模具成型的针筒俯视图

图3是模具的结构示意图；

图4是模具的侧视图；

图5是模具第一次分型时的结构示意图；

图6是模具第二次分型时的结构示意图；

图7是图3的局部放大图；

图8是注塑料流向示意图；

图9是图8的部分放大图。

具体实施方式

图1和图2是采用本实用新型模具成型的针筒结构示意图，它包括筒体1和卷边（拿手）2，这种注射器的拿手是卷边样式的，

图3的是生产上述针筒的模具结构图，该模具主要包括定模组件11、动模组件22，定模组件11和动模组件22通过导柱312和导柱套313（参见图4）依次叠合定位，导柱312起导向作用，定模组件11由定模固定板111和上模112组成，上模112内设有型腔镶套113，定模固定板111上端设置定位圈114，定模固定板111中间设置一浇口套117，动模组件22设有与型腔镶套113相配合的型芯214，动模组件22由脱模板211、脱模板挡板212、型芯固定板213、动模固定板215构成，脱模板211由紧固件固定在脱模板挡板212上方，在脱模板挡板212下方设型芯固定板213，脱模板211上设有锥导柱，锥导柱与设置在上模112上的锥导套配合起定位作用。

型芯固定板213通过紧固件与动模固定板215固定，脱模板211内设有脱模板镶套216，脱模板镶套216两边设有拉钉镶套217，上模112与脱模板211之间设置成第一分型面，脱模板固定板212与型芯固定板213之间设置成第二分型面，型芯214上端穿过脱模板镶套置入型腔镶套113内，型芯214与型腔镶套113之间的间隙形成注塑针筒的型腔218，型腔218位于针筒左右两侧卷边处各设有一个点浇口219（参见图 7），从而使得注塑的塑胶能直接进入至针筒的型腔，保证进料均匀无熔接痕，成型的产品壁厚均匀，质量可靠。

本实用新型改进之处在于：点浇口219具有一个与水平线成一夹角α的上侧边220，该夹角α为锐角，最佳角度为45°，由于该上侧边的作用在注塑进胶时塑料受到上侧边的反作用力，使注塑料从针筒底部D流向头部L（参见图8、图9，图中所示的箭头方向为注塑料的流向），降低了对型芯冲击力，使成型产品不产生弯曲变形。

工作过程：参见图3，此过程为注塑过程，注塑机将塑料通过浇口套117将型腔218注满，冷却定型。参见图5，此过程为第一次分型过程，上模112与脱模板211分离，分型后塑件留在脱模板211，拉料钉12将流道内凝料拉住，留在脱模板211上，直到分型至设计距离时停止分模，参见图6，此过程为第二次分型过程，脱模板挡板212与型芯固定板213分离，塑件和凝料落下，此后在复位机构的作用下复位，完成一个注塑过程。