[实用新型]冷风射流机箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却设备，特别涉及一种冷风射流机的箱体。

背景技术

金属的机加工过程中，由于刀具与工件之间由于切削会产生大量的热量，如不加以冷却，会对加工精度和工件的理化性质具有诸多不利影响。现有的冷却方式包括冷却液冷却和风冷却。

冷却液也称之为切削液，在应用时对降低切削温度起了较好的作用，也有利于断屑和排屑，但同时也存在使用、存储、保洁和处理问题，且成本较高；切削液本身对环境和操作者身体健康也会造成危害，切削液的后续处理也直接提高了金属及加工成本。因此，现有技术中，风冷却金属机加工（干式加工）普遍受到重视。

现有技术中，有一种低温冷风双级制冷系统，包括一级制冷系统和二级制冷系统；

所述一级制冷系统包括按制冷剂流程依次连通的一级制冷压缩机、一级冷凝器、一级毛细管组和一级换热器，制冷剂在一级换热器内蒸发气化后回至一级制冷压缩机进口；位于一级冷凝器的出口与一级毛细管组之间的管路设置连通于一级制冷压缩机进口的一级冷介质旁路，所说一级冷介质旁路设置一级冷旁路毛细管组。

所述二级制冷系统包括按制冷剂流程依次连通的二级制冷压缩机、二级冷凝器、一级换热器冷却通道、二级毛细管组和二级换热器，制冷剂在一级换热器内吸收冷量后进入二级毛细管组，并在二级换热器内被蒸发气化后回至二级制冷压缩机进口；所述二级换热器设有供冷量吸收气体通过的进风口和排风口；位于二级冷凝器的出口与二级毛细管组之间的管路设置连通于二级制冷压缩机进口的二级冷介质旁路，所说二级冷介质旁路设置二级冷旁路毛细管组。所述一级冷凝器出口管路依次设置一级储液罐和一级过滤器，所述一级冷介质旁路由一级过滤器出口管路接入；所述一级换热器的吸收冷量后介质出口与二级毛细管组之间的管路设置二级过滤器；所述一级冷凝器和二级冷凝器均采用风冷结构；所述二级制冷压缩机出口管路设置油分离器；所述一级换热器和二级换热器均为板式间壁换热器。此外，还包括PLC控制器及相关的传感器，以及操作开关等。现有的冷风射流机箱体无法容纳所述的低温冷风双级制冷系统。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种冷风射流机箱体，结构简单，布局合理，用于安装低温冷风双级制冷系统。

本实用新型的冷风射流机箱体，所述冷风射流机箱体上设置有进气管口和出气管口，冷风射流机箱体中部设置有隔板，冷风射流机箱体内部空间被隔板部分分隔为上下两层空间，在下层空间的底面内设置有一级制冷压缩机安装位、二级制冷压缩机安装位，上层空间的侧壁上设置有一级冷凝器安装位、二级冷凝器安装位和一级换热器安装位，在上层空间的底面设置有毛细管组安装位。

进一步，在冷风射流机箱体的侧壁上嵌有电气控制箱；

进一步，在冷风射流机箱体的侧壁上设置有控制面板；

进一步，在冷风射流机箱体中未被分隔的部分的底面设置有一级储液罐安装位和一级过滤器安装位。

本实用新型的有益效果：本实用新型的冷风射流机箱体结构简单，布局合理，便于安装，将低温冷风双级制冷系统安装在本实用新型的冷风射流机箱体内以后，可安全、高效地运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型冷风射流机箱体结构示意图；

图2为本实用新型冷风射流机箱体下层底面示意图；

图3为图1的侧视示意图。

具体实施方式

本实施例的冷风射流机箱体1上设置有进气管口和出气管口（图中未示出，进气管口和出气管口可分别设置在方便与一级压缩机进气口连通的位置），参见图1，冷风射流机箱体1中部设置有隔板2，冷风射流机箱体1内部空间被隔板2部分分隔为上下两层空间，上层空间的侧壁和上壁上设置有一级冷凝器安装位5、二级冷凝器安装位6、一级换热器和二级换热器安装位7，在上层空间的底面设置有毛细管组安装位8，参见图2，在下层空间的底面内设置有一级制冷压缩机安装位3、二级制冷压缩机安装位4，在冷风射流机箱体中未被分隔的部分的底面设置有一级储液罐和一级过滤器安装位11。

参见图3在冷风射流机箱体的侧壁上嵌有电气控制箱9，电气控制箱9上方的侧壁上还设置有控制面板10。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。