[实用新型]脱模墙板合拢翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材翻转设备技术领域，尤其是一种脱模墙板合拢翻转机。

背景技术

目前，市场上常见得翻板机多数是应用在金属板材的翻板和而加工，该些翻板机无法承接复合墙板的翻转工作，首先，该些翻板机没有设置成型复合墙板的脱模装置，需人工进行脱模，然后再对脱模出的板材进行翻转，不仅浪费了大量的劳动力，而且容易造成工伤，工人的人身安全得不到可靠的保障；其次，该些翻板机上没有设置使成型墙板合拢的相关机构，致使每次翻转墙板的数量相对较少，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模墙板合拢翻转机，本实用新型机械结构简单，受理及其布局合理，工作安全可靠，可实现半自动化生产，节省劳动力，提高经济效益，具有广阔的市场前景。

本实用新型的脱模墙板合拢翻转机，包括底座及设置在底座上方的翻转层架，其特征在于：所述翻转层架的一侧部与底座相应侧部相铰接，所述翻转层架的底侧与底座之间设置有以利翻转层架沿翻转轴向上翻转的翻转液压缸，所述翻转层架靠近翻转轴一侧上方设置有竖向挡板，所述翻转层架另一侧上方设置有可横向往复移动的推板，所述推板由一往复液压油缸驱动。

为了更好的实现本发明以及承接上一步成型加工工序，所述翻转层架上设置有可纵向往复移动的脱模小车，所述脱模小车后侧部设置有一用于拉动墙板成型机底模板上拉钩的横杆，所述脱模小车后侧下部设置有可在翻转层架上滚动的脱模滚轮，所述脱模小车前侧与设置在翻转层架凹槽内的传动链条固定连接，以驱动脱模小车纵向往复移动，所述传动链条由设置在翻转层架前侧的电机A驱动。所述翻转层架上侧面上铰接有用于防止传动链条向上弹起的限位挡块。

由于成型机的成型时间较长，为了能节省设备成本，一台本发明的翻转机可以同时承接多台成型机的翻转工作，因此，所述底座下侧设置有可使底座在导轨上移动的行走滚轮，所述行走滚轮由一设置在底座上的电机B驱动。

为了更好的实现对本实用新型的翻板机的操作，以及增加操作工人的安全性，所述底座上还设置有操作台，所述操作台靠近翻转层架的一侧面设置有护栏。所述操作台前侧的底座1上还设置有用于驱动往复液压油缸的液压泵和液压油箱。所述操作台前侧的底座1上还设置有用于驱动往复液压油缸的液压泵和液压油箱。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型设置了成型复合墙板的脱模装置，无需人工进行脱模，为实现复合墙板的半自动化生产奠定了技术设备上的基础，不仅节省了大量的劳动力，而且有效地减少了安全事故的发生，工人的人身安全得到可靠的保障；另外，本实用新型可同时对复合墙板成型机一次成型的所有墙板进行翻转，便于储存和堆放，其工作效率极高，一般一台本实用新型的设备科同时承接多台复合墙板成型机的翻板工作，可为企业谋取更高的经济效益。

附图说明

图1为脱模墙板合拢翻转机的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的翻转工作状态示意图。

图4为本实用新型的脱模工作状态示意图。

图中：1为底座；2为翻转层架；3为翻转轴；4为翻转液压缸；5为竖向挡板；6为推板；7为往复液压油缸驱动；8为脱模小车；9为底模板；10为拉钩；11为横杆；12为脱模滚轮；13为传动链条；14为限位挡块；15为导轨；16为行走滚轮；17为操作台；18为护栏；19为液压泵；20为液压油箱。

具体实施方式

参考图1、图2和图3，本实用新型的脱模墙板合拢翻转机，包括底座1及设置在底座1上方的翻转层架2，其特征在于：所述翻转层架2的一侧部与底座1相应侧部相铰接，所述翻转层架2的底侧与底座1之间设置有以利翻转层架2沿翻转轴3向上翻转的翻转液压缸4，所述翻转层架2靠近翻转轴3一侧上方设置有竖向挡板5，所述翻转层架2另一侧上方设置有可横向往复移动的推板6，所述推板6由一往复液压油缸驱动7。

为了更好的实现本发明以及承接上一步成型加工工序，参考图4，所述翻转层架2上设置有可纵向往复移动的脱模小车8，所述脱模小车8后侧部设置有一用于拉动墙板成型机底模板9上拉钩10的横杆11，所述脱模小车8后侧下部设置有可在翻转层架2上滚动的脱模滚轮12，所述脱模小车8前侧与设置在翻转层架2凹槽内的传动链条13固定连接，以驱动脱模小车8纵向往复移动，所述传动链条13由设置在翻转层架2前侧的电机A驱动。所述翻转层架2上侧面上铰接有用于防止传动链条13向上弹起的限位挡块14。