[实用新型]一种绑扎变压器铁心柱的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器铁心柱绑扎装置。

背景技术

变压器铁心叠装后先用钢丝绳收紧，起立后边拆除钢丝绳边用无纬玻璃丝粘带绑紧，以前的工艺是沿铁心柱高度方向大约每隔200mm绑扎一个环状带。根据新的变压器设计要求，现在是将无纬玻璃丝粘带沿铁心柱高度方向螺旋上升，将整个铁心柱包裹起来，并要求无纬玻璃丝粘带绑扎过程中一直保持恒定的、足够大的张力，以提高变压器性能、降低变压器运行噪声。而以前的铁心绑扎机升降机构采用电动葫芦升降，旋转绑扎机构采用液压马达提供动力，而液压马达转速受无纬玻璃丝粘带拉力影响，拉力大时转速慢，拉力小时转速快，与升降速度无法匹配，这样的结构不具备稳定的螺旋上升能力，因此无法满足设计的要求，并且老式绑扎机采用左右机架结构，由于加工、环境、操作者等各种原因，左右机架的2个平台很难给旋转大齿轮提供一个使其旋转的基础平台，造成设备的噪声大、操作复杂。

发明内容

为了解决现实中的上述问题，本实用新型提供了一种绑扎高度范围在700～4500mm、直径可达φ1600mm的变压器铁心柱的数控绑扎装置，

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种绑扎变压器铁心柱的装置，包括设有直线导轨的立柱，导轨上连接可上下移动的平台，其特征在于，所述平台上设有两个可打开或合拢的活动臂，平台下方连接一个径向可拆卸的大齿轮，该大齿轮下方连接有无纬玻璃丝粘带托盘和张力机构，所述大齿轮由设置在平台上的一个绑扎伺服电机驱动作径向旋转。

上述方案中，所述导轨上通过滚珠丝杠连接可上下移动的平台，滚珠丝杠由升降伺服电机驱动。所述大齿轮通过挂轮连接在平台下方。所述张力机构由设置在大齿轮端面圆周方向的四个圆柱体及包闸构成。

本实用新型的优点是，

1、采用单柱结构，解决了常规绑扎机左右机架不同步、不能给旋转大齿轮提供同一基础平面问题，降低设备噪音。

2、采用直线导轨、滚珠丝杠传动，即保证了传动精度，又延长了使用寿命；采用伺服电机提供动力，既可保证设备传动比，又能大幅度简化设备结构。

3、张力机构采用包闸结构给无纬玻璃丝粘带提供张力，结构既简单又无污染。

本实用新型即可以定距离绑扎环形带，也可以提供螺距在15～60mm螺旋上升绑扎环形带(修改数控参数，可以改变螺距)，并且无纬玻璃丝粘带恒定张力可达2000N，完全满足当前变压器生产中的需求。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图1图2中的标号：1、控制台；2、立柱；3、直线导轨、滚珠轴承；4、升降伺服电机；5、绑扎伺服电机；6、远程控制手持盒；7、平台；8、大齿轮；9、张力机构；10、无纬玻璃丝粘带托盘；11、铁心柱；12、无纬玻璃丝粘带；13、活动臂。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种绑扎变压器铁心柱的装置，包括设有直线导轨3的立柱2，导轨上通过滚珠丝杠连接可上下移动的平台7，滚珠丝杠由升降伺服电机5驱动。平台7上设有两个可打开或合拢的活动臂13，平台下方通过挂轮(图中未画出)连接一个径向可拆卸的大齿轮8，该大齿轮8下方设有无纬玻璃丝粘带托盘10和张力机构9，大齿轮由设置在平台7上的一个绑扎伺服电机5驱动作径向旋转。张力机构9由设置在托盘10附近大齿轮8周向的三至四个圆柱构成(包闸结构)。

利用该装置绑扎变压器铁心柱的工艺过程：

将本实用新型装置吊运至待绑扎铁心旁。打开平台7上两个活动臂13及大齿轮8可拆卸部分。水平移动绑扎装置使待绑扎铁心柱11中心与大齿轮8中心基本重合，并将大齿轮8、平台7恢复原样。将无纬玻璃丝粘带12安装在托盘10上，通过张力机构9把无纬玻璃丝粘带固定在铁心柱11上。接通电源，通过控制台1控制伺服电机4、5运作。绑扎完毕后，再打开平台7上两个活动臂13及大齿轮8可拆卸部分，移至下一个待绑扎铁心柱。

本装置控制台1上采用触摸式液晶屏确定所需参数，并确定是否需要使用远程控制手持盒6操作。直观且操作简单。整个装置采用吊运方式移动，无需专用场地。