[实用新型]一种微量配料绞龙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料加工装置，特别涉及一种配料绞龙。

背景技术

现有技术中，一种配料绞龙，包括传动电机，所述传动电机通过联轴器与主轴相连，主轴两端经轴承组件安装在绞龙壳体上，螺旋叶片焊接在主轴上，绞龙壳体上设有进料口，绞龙出料口设置在绞龙尾部，且向下设置。其不足之处在于：由于主轴两端均设置轴承组件，拆装困难，维护清理起来工作量大，不方便；物料在绞龙内部呈波浪形前进，导致出料时，波峰时出料多，波谷时出料少，出料量不能精确控制；微量配料时，密封性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微量配料绞龙，使其拆装方便，维护清洁容易，配料量精确，且密封性能好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种微量配料绞龙，包括传动电机，传动电机通过联轴器与绞龙主轴相连，主轴上焊接有螺旋叶片，绞龙壳体上设有进料口，所述主轴上与传动电机连接端通过轴承组件安装在绞龙壳体上，主轴上靠近轴承组件位置处设置有密封装置，绞龙出料口处设置有匀料装置，出料口上安装有经气缸控制开闭的出料门，所述传动电机、联轴器、绞龙主轴同轴设置。

本实用新型工作时，物料由绞龙壳体上的进料口进入，传动电机通过联轴器带动主轴上的螺旋叶片旋转，物料通过螺旋叶片旋转向前输送，输送的物料在壳体内部呈波浪形前行，物料通过匀料装置时，降低了物料的波浪形效果，使得出料均匀，当出料量达到预设值时，由气缸控制的出料门关闭，停止出料，同时，绞龙停止送料；设置在主轴上靠近轴承组件位置处的密封装置，避免了物料的外泄；当需要清理绞龙时，拆除密封装置，可将主轴从壳体内抽出；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：拆装方便，配料量精确，密封性能好。本实用新型适用于微量配料中。

为了提高配料过程中绞龙内的密封性能，所述密封装置为气密封，保证了即使配备微量物料时，也不会发生物料外泄。

为了彻底消除物料在绞龙内前行过程中形成的波浪形，所述匀料装置包括搅拌器和匀料器，搅拌器安装在主轴上靠近壳体出料口一端，匀料器安装在出料口处。物料在经过搅拌器时，搅拌器起到降低物料的波浪形。

为了便于控制出料量，使得配料精确，所述出料口与绞龙轴线同向设置。

为了使得出料门与出料口相对应，避免错位，所述气缸轴线与壳体轴线相互平行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为搅拌器立体结构示意图；

图3为匀料器立体结构示意图。

其中，1传动电机，2联轴器，3轴承组件，4气密封，5进料口，6主轴，7螺旋叶片，8壳体，9气缸，10出料门，11搅拌器，12匀料器。

具体实施方式

如图1所示，一种微量配料绞龙，包括传动电机1，传动电机1通过联轴器2与绞龙主轴6相连，主轴6上焊接有螺旋叶片7，绞龙壳体8上设有进料口5，主轴6上与传动电机1连接端通过轴承组件3安装在绞龙壳体8上，主轴6上靠近轴承组件3位置处设置有密封装置4，绞龙出料口处设置有匀料装置，匀料装置包括搅拌器11和匀料器12，搅拌器11安装在主轴6上靠近壳体8出料口一端，匀料器12安装在出料口处，出料口上安装有经气缸9控制开闭的出料门10，气缸9轴线与壳体8轴线相互平行，出料口与绞龙轴线同向设置，传动电机1、联轴器2、绞龙主轴6同轴设置。

本实用新型工作时，物料由壳体8上的进料口5进入，传动电机1通过联轴器2带动主轴6上的螺旋叶片7旋转，物料通过螺旋叶片7旋转向前输送，输送的物料在壳体8内部呈波浪形前行，物料通过匀料装置时，降低了物料的波浪形效果，搅拌器11和匀料器12能进一步降低物料的波浪形效果，保证了出料均匀，当出料量达到预设值时，由气缸9控制的出料门10关闭，停止出料，同时，绞龙停止送料；当需要清理绞龙时，拆除气密封4，可将主轴6从壳体8内抽出；设置在主轴6与轴承组件3处的气密封4，可防止粉类物料外泄，出料口方向的设置便于出料量的控制，从而精确控制配料量，轴线相互平行设置的气缸9与壳体8进一步提高出料口的密封性。

本实用新型并不局限于上述实施例，本领域的技术人员还可以在不悖离上述技术思想的基础上，不经过创造性的劳动就可以对上述技术方案进行更多的变形及修改，这些变形和修改均落入本实用新型的保护范围内。