[实用新型]大型环件校平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型环件的修整设备，具体地说是一种大型环件校平机。

背景技术

在大型环件的制坯生产过程中，出现环坯轴向变形（不平）的现象比较普遍。而环坯的轴向变形会直接影响到后续的机加工，故需对环件的变形部位进行小平整形。目前，多数企业是采用大型液压机对轴向变形的环坯进行压平整形，其缺点，一是整形时是对整个环件施压校平，而不能对环坯的局部变形处进行局部修整；二是整体压制的压平整形方式，在环件校平后会有反弹现象出现，严重时甚至无加工余量，加工后尚有黑皮，影响产品品质；三是大型液压机的设备投资大，功率消耗大，耗能严重。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种大型环件校平机，以解决用大型液压机不能进行局部压平修整、环件校平后有反弹和设备投资耗能大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种大型环件校平机，包括有放置并固定环件的转动支撑平台，用于卡接环件变形部位的环件卡接机构，用于撑顶环件变形部位的环件顶撑机构，以及控制上述各部动作的控制器；在所述转动支撑平台上设置有用于检测环件变形量的第一位移传感器，第一显示器与所述第一位移传感器电连接；在所述环件卡接机构上设置有用于检测环件整平效果的第二位移传感器，第二显示器与所述第二位移传感器电连接。

将大型环件平放并固定于转动支撑平台上，环件的环边伸入到环件卡接机构中。利用转动支撑平台上设置的第一位移传感器检测环件上的变形量，确定变形部位；然后将环件的变形部位转入环件卡接机构中，用环件顶撑机构向上撑顶环件的下凹变形处，第二位移传感器对环件的校平部位进行检测，当达到要求后即可停止撑顶，转出该环段，进行下一部位或下一环件的校平整形。

所述转动支撑平台是在平台立柱上支撑连接有旋转平台，在所述旋转平台的顶面固定有卡接环件用的三爪夹头。

所述环件卡接机构包括两个带前卡口的立柱以及连接在所述两个立柱顶面的横梁；所述第二位移传感器和第二显示器分别设置在所述横梁上。

所述环件顶撑机构包括设置于所述两个立柱之间的油缸，以及与所述油缸相接的泵站；在所述泵站上设有压力表。

本实用新型是利用杠杆原理，通过反变形技术对大型环件进行局部式校平整形，其结构简单，使用方便，校平后无反弹。本实用新型投资小，耗能低，用工少，工效高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有转动支撑平台、环件卡接机构、环件顶撑机构和控制器13等四部分，上述各部分可共同设置于底座1上。

转动支撑平台是在平台立柱14上支撑连接有旋转平台9，在平台支柱14中间有一根立轴，该立轴固定在底座1上，立轴与平台支柱14之间镶接有四列棍子轴承，故而可使旋转平台9实现自由转动，灵活轻便。在旋转平台9的顶面固定有三爪夹头10，以卡接环件。第一位移传感器11设置在旋转平台9上的一个边沿部位，以便可以检测环件的平面变形量。第一显示器12与第一位移传感器11电连接，以显示第一位移传感器的检测数据，该检测数据同时输入到控制器13中。

环件卡接机构是由两个立柱8连接顶部的横梁6形成一个框架结构，两个立柱8与底座1焊接在一起，在两个立柱8上开有向前方开口的前卡口，前卡口的底面与旋转平台9的顶面相平齐，起到钳制大型环件变形处两端的作用。在横梁6上设置有第二位移传感器5和与第二位移传感器电连接的第二显示器4。第二位移传感器5用于检测横梁6下部的环件的校平效果，并通过第二显示器4显示检测数据，该检测数据也输入到控制器13中。

环件顶撑机构包括油缸7和泵站2，油缸7和泵站2通过油路相接，油缸7垂直固定在底座1上，并位于上述环件卡接机构中的两个立柱8的中间，用以向上推顶环件的下凹变形部位。在泵站2上设有压力表3，以检测和显示泵站2输出液压油的工作压力。该压力检测数据也输入到控制器13中。

使用时将大型环件放置在旋转平台9上，用三爪夹头10夹紧。人工转动旋转平台9，通过第一位移传感器11找出环坯上的变形部位，并将变形量记录下来。将环坯上的变形部位转入到两个立柱8上的前卡口内，通过控制器13启动泵站2，使油缸7的活塞向上顶出，向环坯的变形部位施压。控制器13根据变形量的大小设定顶出压力，并根据应力分布情况及应力大小自动设定反变形量。控制器13可根据各种输入的检测数据，进行校平操作的自动控制。在油缸撑顶的过程中，环坯被压制所减小的变形量由第二位移传感器5不断地检测出来，检测值通过第二显示器4予以显示。当压制变形量达到设定量时，控制器13控制自动停机，校平工作一次性完成。