[实用新型]一种阀轴密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门阀轴密封技术领域，特别是涉及一种适用于转动阀轴或沿轴向方向运动的阀轴，且阀轴处有密封要求的阀轴密封结构。

背景技术

目前，阀门的阀轴与阀体的联接处一般设有密封结构，以防止阀门在工作时介质外漏。目前，公知的阀轴密封结构如图2包括阀体1和阀轴3，阀体1与阀轴3联接，且阀体1与阀轴3的联接处设有密封腔8，密封腔8内设有密封填料10，密封填料10靠固定在阀体1上的压盖9压紧在密封腔8内，被压紧的密封填料8产生径向变形而压紧在阀轴3上，以此形成阀轴的轴向密封。

上述结构的阀轴密封结构在装配过程中，密封填料的合理压紧力非常难于控制。如果压力过大，密封填料的径向变形过大，密封填料与阀轴之间的摩擦力会很大，从而造成阀门启闭扭矩增大，会增加阀门的操作能耗；如果压力过小，则次密封结构无法起到良好的密封效果。另外，这种密封结构受摩擦力影响，很难使密封腔内的密封填料压紧均匀，靠近压盖一侧的密封填料常常处于过压状态，容易失去弹性，磨损加剧，失效快；而远离压盖一侧的密封填料的压紧力经常达不到要求，密封作用不够，造成介质沿阀轴轴向泄露。所以，上述公知技术中的阀轴密封结构，不仅密封效果差，且需要经常检查和维护，使用寿命短。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、密封效果好、使用寿命长且可避免频繁维护的阀轴密封结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种阀轴密封结构，包括阀体、阀轴和圆环形的限位挡板，其特征在于：所述阀轴与阀体联接，所述限位挡板安装在阀体上，所述阀轴与阀体之间设有圆环形的密封腔，所述密封腔内设有圆环形的密封保持架，所述密封保持架由限位挡板固定位置，所述密封保持架与阀体之间设有O形橡胶密封圈，所述密封保持架与阀轴之间设有O形橡胶密封圈和圆环形挡板。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述阀轴与阀体之间通过轴套联接。

所述设置在密封保持架与阀体之间的O形橡胶密封圈的数量为两个，所述设置在密封保持架与阀轴之间的O形橡胶密封圈为两个，设置在密封保持架与阀轴之间的挡板数量为三个，且O形橡胶密封圈与挡板交替布置。

所述轴套均采用灰铸铁材料制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本新型采用上述技术方案，即在阀轴、阀体和限位挡板之间的密封腔内设有密封保持架，密封保持架为圆环形结构，密封保持架与阀体之间均设有O形橡胶密封圈，密封保持架与阀轴之间均设有O形橡胶密封圈和圆环形的挡板，O形橡胶密封圈因为密封保持架与阀轴和阀体的挤压而变形，实现O形橡胶密封圈自密封，且O形橡胶密封圈可在阀轴与密封保持架之间沿轴向轻微窜动，阀轴与O形橡胶密封圈之间的摩擦力较小，O形橡胶密封圈的磨损小。相比现有的径向挤压密封填料式的阀轴密封结构，密封结构的安装要求易于保证，且密封效果好，此外，O形橡胶密封圈的使用寿命长，大大减少设备的维护工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

图中： 1、阀体； 2、限位挡板； 3、阀轴； 4、挡板； 5、密封保持架； 6、O形橡胶密封圈； 7、轴套； 8、密封腔； 9、压盖； 10、密封填料。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种阀轴密封结构，包括阀体1。所述阀体1上安装有阀轴3，阀体1与阀轴3之间设有轴套7，轴套7为灰铸铁材料制成，具有很好的抗摩擦性能。阀体1与阀轴3之间设有密封腔8，密封腔8内设有密封保持架5、O形橡胶密封圈6和挡板4，密封保持架5、O形橡胶密封圈6和挡板4靠限位挡板2压装在密封腔8内。限位挡板2、密封保持架5和挡板4均为圆环形结构，限位挡板2通过螺钉固定在阀体1上。在密封腔8内，密封保持架5与阀体1之间设有O形橡胶密封圈6，密封保持架5与阀轴3之间设有O形橡胶密封圈6和挡板4。O形橡胶密封圈6受密封保持架5与阀体1、阀轴3的挤压而径向变形，以此起到密封效果。本新型中，密封保持架5与阀体1之间设置的O形橡胶密封圈6有两个，密封保持架5与阀轴3之间设有两个O形橡胶密封圈6和三个挡板4，且O形橡胶密封圈6与挡板4沿轴向交替分布在密封腔8内，O形橡胶密封圈6可在密封腔8内沿轴向轻微窜动。

上述结构的阀轴密封结构，因采用多个O形橡胶密封圈6，且通过密封保持架5和挡板4将多个O形橡胶密封圈6合理地布置在密封腔8内，相比现有的径向挤压密封填料式的阀轴密封结构，不仅密封效果好，且使用寿命长，可以大大减少维护工作量。