[实用新型]多轴向经编机推布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机的辅助装置，特别是涉及一种多轴向经编机的推布装置。

背景技术

在多轴向经编机完成编织后，通常由推布装置将卷布辊上的布卷推出工作区域。现有的推布装置，包括支撑杆、推臂、推布辊、前后设置的二个传感器、传动轴和电机，推臂有二个且分别与支撑杆的两端固定连接，推布辊设置在所述二个推臂之间，所述电机通过传动轴驱动所述推臂及推布辊作往复直线运动；在工作时，当推布辊将卷布辊上的布卷推出后，推臂进入前方传感器范围，此时电机反转，退出工作区域，当推臂后退进入后方传感器范围时，电机停止转动。这种结构的推布装置，存在二方面的缺陷，一方面，其安装麻烦，整个装置占用的空间较大，另一方面，当电机程序出错或者传感器损坏时，则电机不停止工作继而引发生产事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅安装简便，占用空间小，而且还具有良好的安全性的多轴向经编机推布装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样的一种多轴向经编机推布装置，包括支撑杆、推臂、推布辊和驱动装置，所述推臂有二个且分别固定连接在所述支撑杆的两端，所述推布辊设置在所述二个推臂之间，所述驱动装置驱动所述推臂及推布辊作往复直线运动，所述驱动装置为二个气缸，且每个气缸的活塞杆通过连接件与所述推臂固定连接。

所述连接件由连接头和连接短轴构成；所述连接短轴的一端与所述推臂固定连接，另一端与所述连接头的一端相连；所述连接头的另一端与所述气缸的活塞杆相连。

采用这样的结构后，由于本实用新型采用气缸作为驱动推臂及推布辊作往复直线运动的驱动装置，因而具有安装简便，占用空间小的特点；又由于本实用新型是通过气缸活塞杆的行程来控制推布距离，在推布时安全、可靠，不会发生安全事故，克服了现有技术中通过前后设置的二个传感器来控制推布距离时，安全性能欠佳的弊端。

作为本实用新型的一种改进，所述推布装置包括第一直线运动导向机构，该第一直线运动导向机构由轴端安装有齿轮的转轴以及导向齿条构成，所述转轴的两端分别与所述推臂转动连接，所述齿轮与导向齿条啮合配合。作为本实用新型的进一步改进，所述推布装置还包括第二直线运动导向机构，该第二直线运动导向机构由滚轮和导向板构成，所述滚轮转动地安装在所述连接短轴上，所述导向板与所述导向齿条相互平行设置。采用这样的结构，能保证推布辊的直线运动更加准确、可靠。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型多轴向经编机推布装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型多轴向经编机推布装置的侧视示意图。

具体实施方式

参见图1、2所示的一种多轴向经编机推布装置，包括支撑杆1、推臂2、推布辊3和驱动装置，所述推臂2有二个且分别通过焊接固定连接在所述支撑杆1的两端，所述推布辊3设置在所述二个推臂2之间，本实用新型推布辊3的两端分别与所述推臂2转动连接，所述驱动装置驱动所述推臂2及推布辊3作往复直线运动，所述驱动装置为二个气缸4，且每个气缸4的活塞杆4－1通过连接件5与所述推臂2固定连接。

在本实用新型中，所述连接件5优选由连接头5－1和连接短轴5－2构成；所述连接短轴5－2的一端通过焊接与所述推臂2固定连接，另一端与所述连接头5－1的一端固定相连；所述连接头5－1的另一端与所述气缸4的活塞杆4－1通过螺纹相连。

为保证推布辊的直线运动准确、可靠，本实用新型的推布装置设置有第一直线运动导向机构6，该第一直线运动导向机构6由轴端安装有齿轮6－1－1的转轴6－1以及导向齿条6－2构成，所述转轴6－1的两端分别与所述推臂2转动连接，所述齿轮6－1－1与导向齿条6－2啮合配合，所述导向齿条6－2固定安装在经编机的机架上，如图1所示，所述第一直线运动导向机构6对称地设置在推布辊3的两侧。

为使推布辊的直线运动更加准确、可靠，所述推布装置还设置第二直线运动导向机构7，该第二直线运动导向机构7由滚轮7－1和导向板7－2构成，所述滚轮7－1通过轴承转动地安装在所述连接短轴5－2上，所述导向板7－2固定地安装在经编机的机架上，且与所述导向齿条6－2相互平行设置，如图1所示，所述第二直线运动导向机构7对称地设置在推布辊3的两侧，在图2中未示滚轮7－1。

本实用新型工作时，如图1、2所示，首先启动气缸4，气缸4的活塞杆4－1通过连接头5－1和连接短轴5－2推动支撑杆1、转轴6－1、推臂2以及推布辊3向前作直线推布运动，同时转轴6－1两端的齿轮6－1－1和滚轮7－1分别在导向齿条6－2和导向板7－2上向前滚动起导向和支承作用，当气缸的活塞杆4－1行程结束的同时，推布辊3将布卷8从卷布辊9上推下，然后关闭气缸4，气缸的活塞杆4－1回缩时将支撑杆1、转轴6－1、推臂2以及推布辊3向后运动退出工作区域。