[实用新型]一种自动升降机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动升降机，尤其涉及磁性产品制造过程中各工序之间的转换搬运时使用的自动升降机，属于机械设计及加工技术领域。

背景技术

在磁性材料生产过程中，由于烧结时不能精确地控制产品的收缩率，因此，还要对烧结后的产品进行磨削等机加工处理，目前现有的生产过程中，产品在进行加工时当一道工序完成后，通常是将产品摆放在产品托盘内，再通过传统的人工搬运方式将每一个装满产品的产品托盘摆放在拖车上或者直接搬运到下一道工序，由于装满产品的产品托盘存在一定重量，搬运时很难做到轻拿轻放，从而使产品之间发生碰撞，导致产品出现掉角、开裂的现象，严重影响产品的质量，同时，采用人工搬运、摆放劳动强度较大，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、操作方便的用于搁置产品托盘的自动升降机，克服现有生产过程中产品托盘采用人工搬运、摆放的不足。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动升降机，主要由机架、牵动机构、升降台和传动装置构成。所述机架由机脚、槽钢立柱、横梁和操作站台构成，机架的两机脚横向平行设置，机脚中间分别纵向设置槽钢立柱，两槽钢立柱呈对称布置，槽钢立柱的一侧架设上、下横梁，横梁两端固定在两侧的槽钢立柱上，在架设横梁的一侧还设置操作站台。牵动机构包括分别设置于槽钢立柱上、下两端的转动轴，上、下端转动轴两侧分别布置牵动链轮，上、下端转动轴上同一侧的牵动链轮之间通过牵动链条相连，下端转动轴中间还设置传动链轮，升降台滑动地设置在槽钢立柱上，升降台两侧与牵动机构中的两条牵动链条对应固定连接。传动装置设置于操作站台底部，通过传动链条与牵动机构中的传动链轮连接，以带动牵动机构运转。

本实用新型的操作是由工人站在操作站台上控制传动装置，传动装置通过传动链条与下端转动轴中间的传动链轮咬合连接，带动下端转动轴两侧的牵动链轮同时转动，下端转动轴上两侧的牵动链轮再通过牵动链条带动上端转动轴转动，从而使得连接上、下两端转动轴的牵动链条可以绕上、下两端的牵动链轮上下移动，从而使得连接于牵动链条上的升降台能够沿着槽钢立柱作升降移动，升降方向可以通过控制传动装置的转动方向来实现。

作为优选，所述升降台包括工作台、滑动轴、滑动轴承和肋板，工作台由三块截面呈“L”型的钢板构成，“L”型工作台焊接于两根滑动轴上，滑动轴两端分别装配合适的滑动轴承，滑动轴承设置在槽钢立柱内，使得升降台能够自由上下滑动，工作台一侧上方横向设置上端肋板、另一侧下方横向设置下端肋板，上端肋板和下端肋板各自伸出一定尺寸并与同侧牵动机构中的牵动链条固定连接。

作为优选，所述传动装置包括控制器、传动电机、涡轮减速机和传动链条，控制箱固定安装在槽钢立柱的外侧面上，传动电机电连接控制器，通过控制器来控制传动电机，传动电机的输出端接入涡轮减速机内，涡轮减速机的输出端通过传动链条连接牵动机构的传动链轮，采用传动电机带动蜗轮减速机，以实现升级机的点动升降。

作为优选，所述机架的横梁上安装有限位开关，限位开关分为上升限位开关和下降限位开关。上升限位开关设置于机架上横梁的下端面，并处于升降台上端肋板的正上方，下降限位开关设置于机架下横梁的上端面，且处于升降台下端肋板的正下方，上升限位开关与下降限位开关一起接入传动装置中控制器的电路，用于控制传动电机电源的开或关。

作为优选，所述牵动机构中的上、下端转动轴的牵动链轮外侧端分别设置转动轴承，转动轴承固定在槽钢立柱内侧，通过转动轴承连接使得转动轴置于槽钢立柱的上、下端并能够自由转动。

作为优选，所述操作站台的截面呈倒置的“L”型，其横向面端部固定在槽钢立柱和下段横梁处，纵向面的下端部与机脚底面平齐。

自动升降机在上升过程中，升降台到达上升限位开关高度时，上端肋板触碰上升限位开关，传动电机断电停止转动，升降台在该位置停止；当升降机下降时，升降台下降到下降限位开关位置，升降台底部的下端肋板压住下降限位开关，传动电机随即断电停止转动，升降台被限制在升降机的下端位置。