[实用新型]抽油机的驴头自让位装置

说明书

本实用新型涉及一种抽油机的调节结构，尤其涉及一种能依靠驴头自重使驴头移开井口并可节省加工材料、降低加工及装配成本的抽油机的驴头自让位装置。

背景技术

传统的抽油机，其驴头与游梁的连接，国内大多采用四根插销通过连接板来连接。这样可以在修井时，松开一边的两根插销，可以将驴头像推门一样推开，让出井口，以便修井作业。这种结构在驴头重量较轻时，确实比较方便。但当驴头重量较重时，比如驴头重量超过800公斤时，上下连接板之间的摩擦力将超过160公斤，从而使推开驴头变得几乎不可能。

另外，传统结构在制造过程中为了防止驴头上的钢丝绳与侧板发生摩擦而损坏钢丝绳，首先要使侧板与钢丝绳之间要保持一个安全距离，这个安全距离会由于抽油机的冲程的变大而变大，当抽油机冲程超过3米时，这个安全距离通常单边不小于40mm，即为了防止钢丝绳与侧板之间发生摩擦，驴头须加宽80mm，这样驴头会浪费较多的材料。同时为了防止钢丝绳倾斜而与侧板发生摩擦，游梁制造时游梁与中央轴承座的连接板、游梁与尾轴承座的连接板与游梁与驴头的连接板须一刀加工，以保证零件的平面度，这就对要求加工设备的加工长度3m以上，比如龙门刨床。为了减少加工余量，还应在焊接前对游梁的主型材进行比较严格的校形，同时也要求安装基础有较高的水平度，因此增加了制造、装配和安装的成本。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能依靠驴头自重使驴头移开井口并可节省加工材料、降低加工及装配成本的抽油机的驴头自让位装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型中，在驴头上设置有内腔，驴头的内腔两侧为驴头侧板，抽油机的游梁的前端置于驴头的内腔内，在驴头侧板上安装有其顶丝穿过驴头侧板的顶紧螺栓，在游梁内与顶紧螺栓的顶丝内端对应的位置设置有顶丝座板，在游梁的前端和驴头侧板上设置有限制驴头前后移动的限位装置；其创新之处在于：在驴头的内腔内安装有承重挂轴，承重挂轴的两端分别与两侧的驴头侧板固定连接，承重挂轴的中段为中间大、两端小的椭球形结构；在游梁的前端上面设置有“U”形支座，“U”形支座的两端开口、中段内凹，其中段内的空间的形状和大小与承重挂轴的中段相对应；承重挂轴的中段置于“U”形支座的中段内，承重挂轴的两端置于“U”形支座的两端开口内。

承重挂轴中段的椭球形结构，可以使承重挂轴在“U”形支座内比较容易转动，也就是说，驴头和游梁之间可以比较容易地形成相对旋转。当修井需要驴头让开井口时，首先取掉或松开限制驴头前后移动的限位装置，然后点动电动机使驴头到达最高位置，驴头会由于自重而向后转动，这时驴头会让出井口位置以便修井。相对于插销式驴头，驴头无论重量大小，在修井时让开井口都很容易。

在安装过程中，将驴头挂上钢丝绳并吊上重物，观察钢丝绳距离两边侧板的距离是否相等，若距离相等，则同时拧紧两侧顶紧螺栓，以固定驴头位置；若距离不相等，则先拧紧一则的顶紧螺栓使钢丝绳与驴头两边侧板的距离相等，再同时拧紧两侧的顶紧螺栓，将驴头固定在正确的位置。这种调节结构的优点是钢丝绳与驴头侧板的距离可以缩小至单边10mm左右，相对于插销式连接方式，可以减少驴头宽度约60mm，从而降低驴头的重量，减少驴头的制造成本。

作为本实用新型的最佳结构，所述限制驴头前后移动的限位装置的结构为：在游梁的前端封板的前面设置有防脱环，在驴头两侧的驴头侧板上设置有小孔，限位管同时穿过驴头侧板上的小孔和防脱环。

进一步地，在其中一侧驴头侧板上的小孔的上方安装有与驴头侧板固定连接的限位螺栓座，在同一侧的限位管的端部管壁开有限位孔，限位螺栓的螺柱穿过限位螺栓座和限位管的限位孔。这样在装、卸限位管时非常方便，只需要插入限位螺栓即可完成安装，卸载时拔出限位螺栓即可抽出限位管。

进一步地，在驴头侧板的内侧靠近游梁前端下面的位置固定安装有定位板。当驴头相对游梁旋转到一定位置时，游梁下面就会与定位板接触，阻止驴头继续旋转，以防止游梁与驴头发生碰撞。

本实用新型的有益效果在于：

由于承重挂轴中段的椭球形结构可以使驴头和游梁之间可以比较容易地形成相对旋转，所以无论驴头的重量有多大，都能很容易地使驴头移开井口，便于井口作业；驴头和游梁之间的灵活连接结构也使驴头宽度减小，从而降低了驴头的重量，减少了驴头的制造成本，同时降低了抽油机的安装和使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉靠近视觉一侧驴头侧板后的立体结构示意图；

图3为图1中“A”的放大结构示意图；