[实用新型]一种高温铝炉渣压渣机的液压驱动系统

说明书

1.所属技术领域

本发明涉及液体压力执行系统，应用于有色金属冶炼行业。

2.背景技术

在铝及铝合金的冶炼、重炼以及废杂铝的再生利用过程中，炉渣的产生是不可避免的，而且随着原铝用量的日益增多与再生铝产量的日益增大，炉渣量也在相应地一年比一年增多。我国的铝渣处理过程几乎全部依赖于手工操作，劳动强度大，工作场所粉尘、烟雾多，对环境污染也较大。挤压法是国内外一种先进的铝炉渣处理工艺，在非氧化气氛中冷却炉渣或可在短时间内回收铝，工作环境好，自动化程度高，对环境也无害，可以大大提高铝的回收率。

基于挤压法原理设计的高温铝炉渣压渣机，是将铝炉渣装入渣盘内，然后上部施加压力，将熔融铝挤压出来。其液压驱动系统是压渣机设备的核心部件，直接影响着高温铝压渣过程中最佳压强值、保压时间以及压渣次数，最终影响铝的回收率。在压渣过程中，高温铝逐渐冷却，施加给压头的负载逐渐增大，因此需要提高执行机构的压力值；而且炉渣在渣盘中分布无规律、冷却速度和物理因素不一，使压头受力不平衡，形成一个大的倾覆力矩，需要提高压头运动平稳性，避免局部受力不均；为了操作简单，同时保证可靠性和安全性，要求具备自动及手动功能。

3.发明内容

本发明的目的是针对目前的技术水平和研究现状，设计一种高温铝炉渣压渣机的双缸驱动系统，可以实现同步控制的要求，同时提供更大的压力，提高整个液压系统的总体工作效率。

本发明采用的技术方案：定量泵，二位四通电磁换向阀，溢流阀，三位四通电磁换向阀，双向液压锁，平衡阀，单向节流阀，压力继电器，行程开关，液压缸，滤油器，油箱；定量泵的进油口与油箱连通；定量泵的出油口分别与三位四通电磁换向阀的进油口P、溢流阀的进油口、二位四通电磁换向阀的进油口连通；溢流阀的出油口与二位四通电磁换向阀的出油口分别与油箱连通；三位四通电磁换向阀的回油口T与滤油器的进油口连通；滤油器的出油口与油箱连通；三位四通电磁换向阀的出油口A、B分别与双向液压锁的进油口连通；双向液压锁的出油口分别与单向节流阀的进油口连通；单向节流阀的出油口与液压缸的无杆腔连通；压力继电器放置在单向节流阀的出油口；单向节流阀的单向阀进油口端与液压缸的有杆腔连通；单向节流阀的单向阀出油口端与平衡阀的进油口连通；平衡阀的出油口与双向液压锁的出油口连通；行程开关安装在渣盘上方一定高度位置的机架上。

二位四通电磁换向阀保证定量泵在卸荷状态下启动，溢流阀用来调定系统压力值，单向节流调速阀调整两液压缸进油口流速，从而控制压头运行速度，实现两液压缸同步，Y型机能的三位四通电磁换向阀与双向液压锁保证压头在压渣最大压力处锁止和保压，压力继电器在压渣最大压力处发出保压信号，行程开关安装在一定高度位置，压头碰触时发出限位电信号，机械止点消除活塞行程中的累积误差，保证两液压缸的同步精度。

本发明具有的有利效益：

1)该液压驱动系统采用进口节流调速同时设置机械止点消除累积误差，保证两液压缸实时同步，相比单缸驱动，能够获得更大更稳定的推力。

2)整个液压系统采用PLC控制，具有自动与手动控制功能。压头下压到位时，压力继电器发出保压信号；根据铝渣成分、物理特性等因素，通过PLC编程设定保压时间及压榨次数，从而达到最高的金属回收率。

本开环液压系统，结构简单，同步精度高，设备生产、维修费用低，操作安全，压渣效率高，环保节能，更能适应工程应用实际需要。

附图说明

液压系统原理图

具体实施方式