[实用新型]一轴多轮的金属拉链表面磨抛机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属拉链表面磨光抛光机构，尤其是指一种一轴多轮的金属拉链表面磨抛机构。

背景技术

目前拉链机械业界所使用的磨抛机，其磨抛轮具皆是一轴一轮的结构，各轮具工作一段时间被磨损的程度不一，需要重新调整磨抛进给量时，固有的调节方式是调节分散在机器主要安装板上的各个独立的滑块螺丝，通过改变拉链的加工位置的高低来改变磨削量。

此方法每次调整均需要进行停机调试，步骤过于繁琐，操作性极差，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种一轴多轮的金属拉链表面磨抛机构，能一次调整一轴多个轮具的进给量，不需要停机调试便可直接在机箱外通过刻度精确的设定磨光抛光的磨削进给量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案。

一轴多轮的金属拉链表面磨抛机构，包括：

机架，具有两层或两层以上加工通道，加工通道具有主机板、进料端和出料端；

拉链压轮，设于各加工通道的进料端；

磨抛进给量调节结构，包括刻度盘、传动装置、升降导轨，刻度盘设于传动装置前端，传动装置固定在加工通道的顶部，升降导轨设于加工通道的主机板上，该升降导轨上端与传动装置连接；

磨抛机构，设于加工通道内，包括一轴承座，该轴承座固定在升降导轨上，轴承座内设有一根轴承杆，轴承杆上设有皮带轮，设一驱动电机通过皮带与皮带轮配合，轴承杆的两端伸出轴承座并分别设有同轴的多个磨抛轮具，一层加工通道中设有两个或两个以上磨抛机构；

导链机构，固定在加工通道的底面，具有与磨抛机构的磨抛轮具一一配合的导带轮组和顶带轮组。

生产时，将待加工的拉链从拉链压轮引入加工通道的进料端，再由导链机构传送到加工位，此时可通过一轴多轮设置的磨抛轮具对拉链进行磨抛加工。需要改变磨抛进给量时，旋转刻度盘即可由传动装置调节导轨升降，从而一次调整一轴多个磨抛轮具的进给量。机架上可以同时设置多层加工通道，同一加工通道内又可沿一轴线设多个磨抛机构，便可同时进行大规模的磨抛加工，而每个磨抛机构的进给量也可单独调节。

作为上述技术方案的改进，磨抛进给量调节机构的传动装置包括固定在加工通道顶部的轴承座，轴承座后方设有与刻度盘同轴配合的伞齿，还设有与伞齿配合的蜗轮伞齿，蜗轮伞齿轴向竖直设置并与升降导轨连接。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）磨抛轮具采用一轴多轮的结构，同一轴上多个轮具的进给量可以同时调节，更加便于维护，增强了设备的可操作性；

（2）直接可在机箱外通过刻度精确的设定磨光抛光的磨削进给量，不需要停机调试，生产效率得到大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的磨抛机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，一轴多轮的金属拉链表面磨抛机构，包括：

1机架，具有至少一层加工通道11，加工通道11具有主机板12、进料端13和出料端14；具有两层加工通道11，加工通道11具有主机板12、进料端13和出料端14；

拉链压轮2，设于各加工通道11的进料端13；

磨抛进给量调节结构3，包括刻度盘31、传动装置32、升降导轨33，刻度盘31设于传动装置32前端，传动装置32固定在加工通道11的顶部，升降导轨33设于加工通道11的主机板12上，该升降导轨33上端与传动装置32连接；

磨抛机构4，设于加工通道11内，包括一轴承座41，该轴承座41固定在升降导轨33上，轴承座41内设有一根轴承杆42，轴承杆42上设有皮带轮43，设一驱动电机通过皮带与皮带轮43配合，轴承杆42的两端伸出轴承座41并分别设有同轴的多个磨抛轮具44，一层加工通道11中设有两个磨抛机构4；

导链机构5，固定在加工通道11的底面，具有与磨抛机构4的磨抛轮具44一一配合的导带轮组51和顶带轮组52。

如图2所示，磨抛进给量调节机构3的传动装置32包括固定在加工通道11顶部的轴承座321，轴承座321后方设有与刻度盘31同轴配合的伞齿322，还设有与伞齿322配合的蜗轮伞齿323，蜗轮伞齿323轴向竖直设置并与升降导轨33连接。