[实用新型]环氧乙烷卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学原料的卸料装置，尤其是一种环氧乙烷卸料装置。

背景技术

环氧乙烷是一种高毒、易燃、易爆的危险化学品，沸点为10.4℃，爆炸极限很宽，一旦泄漏，会迅速汽化，在3％～85％范围内都会引起爆炸，因此对环氧乙烷的运输、卸料和储存对安全性都有很高的要求。

目前，为了更好地满足生产需求，许多使用环氧乙烷量相对较大的企业通常不使用特制钢瓶，而使用权自行设计的符合国家要求的储罐，需运输则采用槽罐车来完成，因此而要有一个将环氧乙烷从槽罐车内卸料至储罐的过程，而这一卸料过程通常企业采用往槽车充氮气加压，使槽车和储罐间有一定的压差，使环氧乙烷流向储罐来完成卸料。在卸料过程中，随着储罐压力的上升，卸料也随之变的困难，为了减小储罐的压力，需要对储罐进行放空，这就存在很大的安全隐患，环氧乙烷容易在放空过程中泄漏至空气中，污染环境，更重要的是容易引起爆炸；同时由于汽化量大，也浪费许多环氧乙烷，使企业受到损失，因此，有必要对现有的环氧乙烷卸料方式进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种安全可靠、卸货时无需放空、不污染环境的环氧乙烷卸料装置。

本实用新型所设计的环氧乙烷卸料装置，包括氮气管道、环氧乙烷管道和大储罐，所述氮气管道上设有槽罐车氮气接口，在氮气接口处设有槽罐车氮气阀，所述环氧乙烷管道设有槽罐车进料接口，在进料接口处设有进料阀，还包括屏蔽泵和小储罐，小储罐上设有循环管道；所述的氮气管道一端与大储罐相连通，另一端与小储罐相连通，氮气管道的两端分别设有大储罐氮气阀和小储罐氮气阀；所述环氧乙烷管道一端与大储罐相连通且该端管道上设有第一阀门，所述环氧乙烷管道的另一端连通小储罐且该端管道上设有小储罐阀；所述屏蔽泵设置在环氧乙烷管道上，所述屏蔽泵的出口同时与小储罐的循环管道以及大储罐相连，在屏蔽泵的出口与大储罐连通的管道上设有第二阀门。

本实用新型所得的环氧乙烷卸料装置，由于氮气管道作为气相平衡管道将小储罐、大储罐和槽罐车的气相连通，在液体流动时，小储罐可起到平衡的作用，随着液体在不同容器间的输送，容器间的气体也能互相流动，因此在卸料过程中无需进行放空操作，相比于现有卸料技术具有如下优点：

1、环氧乙烷卸货时确保安全无泄漏，杜绝安全隐患，确保生产的安全性；

2、环氧乙烷卸货时不需要进行放空，不污染环境，减少以往环氧乙烷卸货时的损失；

3、技术成本低，实用可靠；

4、采用屏蔽泵作为输送动力，相动传统的氮气压送，输送效率更高。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图中：氮气管道1、环氧乙烷管道2、大储罐3、氮气接口4、槽罐车氮气阀5、槽罐车进料接口6、进料阀7、屏蔽泵8、小储罐9、大储罐氮气阀10、小储罐氮气阀11、第一阀门12、第二阀门13、循环管道14、小储罐阀15。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的环氧乙烷卸料装置，包括氮气管道1、环氧乙烷管道2和大储罐3，所述氮气管道1上设有槽罐车氮气接口4，在氮气接口4处设有槽罐车氮气阀5，所述环氧乙烷管道2设有槽罐车进料接口6，在进料接口处设有进料阀7，还包括屏蔽泵8和小储罐9，小储罐9上设有循环管道14；所述的氮气管道1一端与大储罐3相连通，另一端与小储罐9相连通，氮气管道1的两端分别设有大储罐氮气阀10和小储罐氮气阀11；所述环氧乙烷管道2一端与大储罐3相连通且该端管道上设有第一阀门12，所述环氧乙烷管道2的另一端连通小储罐9且该端管道上设有小储罐阀15；所述屏蔽泵8设置在环氧乙烷管道2上，所述屏蔽泵8的出口同时与小储罐9的循环管道14以及大储罐3相连，在屏蔽泵8的出口与大储罐3连通的管道上设有第二阀门13。

本实施例所描述的环氧乙烷卸料装置，由于氮气管道1作为气相平衡管道将小储罐9、大储罐3和槽罐车的气相连通，在液体流动时，小储罐9可起到平衡的作用，随着液体在不同容器间的输送，容器间的气体也能互相流动，因此在卸料过程中无需进行放空操作，相比于现有卸料技术具有如下优点：

1、环氧乙烷卸货时确保安全无泄漏，杜绝安全隐患，确保生产的安全性；

2、环氧乙烷卸货时不需要进行放空，不污染环境，减少以往环氧乙烷卸货时的损失；

3、技术成本低，实用可靠；

4、采用屏蔽泵8作为输送动力，相动传统的氮气压送，输送效率更高。

需要说明的是本专利的保护范围不限于上述实施例，本领域普通技术人员根据上述技术启示所作常规的改动，应当都落入本专利的保护范围。