[实用新型]真空泵主轴脱模工装有效
申请号: | 201020622909.8 | 申请日: | 2010-11-24 |
公开(公告)号: | CN201872138U | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 孟凡才;乔庆柱;孙友良;刘育民;樊振宁;宁源博;李渭;刘江平 | 申请(专利权)人: | 西安超码科技有限公司 |
主分类号: | B25B27/02 | 分类号: | B25B27/02 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710075 陕西省西安*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空泵 主轴 脱模 工装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种脱模工装,尤其是涉及一种真空泵主轴脱模工装。
背景技术
现有技术中,真空泵转子与主轴脱模主要依靠维修人员采用榔头敲轧拆卸,这种操作的缺点是操作人员体力劳动强度较大,且容易损坏主轴和转子,同时真空泵在使用过程中,经常存在卡死现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种真空泵主轴脱模工装,其结构简单、设计合理且操作方便,有效解决了现有技术中存在的劳动强度大以及易造成转子和主轴损坏的问题,同时大大减轻了操作人员的体力劳动,提高了工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种真空泵主轴脱模工装,其特征在于:包括底盘和设置在底盘中部的隔挡屏,所述隔挡屏的两端分别与底盘的前侧和后侧连接,所述隔挡屏中部固定连接中心筒,所述隔挡屏左侧与底盘之间形成主轴分离区,所述隔挡屏右侧与底盘之间形成转子主轴存放区,所述底盘前端为千斤顶存放区;所述隔挡屏和底盘均采用槽钢制作成型。
上述的真空泵主轴脱模工装,其特征在于:所述中心筒与隔挡屏之间的连接方式为焊接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、结构简单、设计合理,该脱模工装包括底盘和设置在底盘中部的隔挡屏,隔挡屏的两端分别与底盘的前侧和后侧连接,隔挡屏中部固定连接中心筒,隔挡屏左侧与底盘之间形成主轴分离区,隔挡屏右侧与底盘之间形成转子主轴存放区,底盘前端为千斤顶存放区;隔挡屏和底盘均采用槽钢制作成型。
2、操作方便,使用时将转子连同主轴拆卸完成后放置于转子主轴存放区,将千斤顶放置于千斤顶存放区,通过挤压千斤顶将主轴通过中心筒完成转子与主轴的分离即可。
3、有效解决了现有技术中存在的劳动强度大以及易造成转子和主轴损坏的问题,同时大大减轻了操作人员的体力劳动,提高了工作效率。
下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记说明:
1-千斤顶存放区; 2-转子主轴存放区; 3-中心筒;
4-隔挡屏; 5-主轴分离区; 6-底盘。
具体实施方式
如图1所示的一种真空泵主轴脱模工装,包括底盘6和设置在底盘6中部的隔挡屏4,所述隔挡屏4的两端分别与底盘6的前侧和后侧连接,所述隔挡屏4中部固定连接中心筒3,所述隔挡屏4左侧与底盘6之间形成主轴分离区5,所述隔挡屏4右侧与底盘6之间形成转子主轴存放区2,所述底盘6前端为千斤顶存放区1;所述隔挡屏4和底盘6均采用槽钢制作成型。
所述中心筒3与隔挡屏4之间的连接方式为焊接。
本实用新型中,底盘6起稳定整个脱模装置的作用。
使用时,将转子连同主轴拆卸完成后放置于转子主轴存放区2,主轴中心与中心筒3同心放置,将千斤顶放置于千斤顶存放区1,通过挤压千斤顶将主轴通过中心筒3完成转子与主轴的分离。转子与主轴分离过程中,转子被隔挡屏4挤挡在转子主轴存放区2,主轴通过中心筒3挤压到主轴分离区5完成分离。
综上所述,本实用新型主要采用槽钢焊接而成,使用中配合千斤顶来挤压主轴达到分离目的,通过隔挡屏4保证转子不会移动。因此,本实用新型具有结构简单,操作简单,成本低廉的特点,不仅保证了转子和主轴的质量,且大大减小转子与主轴的磨损程度,同时节省了操作时间,提高了工作效率,降低了劳动强度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
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