[实用新型]一种全自动圆盘锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工机械，进一步是木料加工用的圆盘锯，特别是一种全自动圆盘锯。

背景技术

现有木材加工通常采用圆盘锯，圆盘锯一般由一个机架、平板工作台和锯盘组成。工作时由操作人员把方块形木料放置在托板上，然后用手部力量压紧并缓慢地把方木推向锯盘进行切削，一片板材锯成后再由操作人员将木料取回，再次进行切削，如此反复。这样操作存在很大问题：1、控制不好容易发生跑锯、偏锯现象，使锯成的板材薄厚不均，有锯口疤点，影响成品质量；2、操作工人手部操作不慎，很容易酿成事故，存在严重的安全隐患。3、由于缺少挡护有时会沿着锯盘飞出铁钉、树节等硬碎物，造成意外。4、人工操作劳动强度大，工作效率低。

对此，中国实用新型专利“一种全自动圆盘锯”（ZL200820068860．9）提出了一个可行的解决方案，它设有自动往返送料机构，并将传统的锯片立式安装改为卧式安装，自动完成同一块木料的多次锯切加工，具有以下优点：1、可以大大降低人的劳动强度和工作量，显著提高生产效率。2、节省了一个劳动力，降低了生产成本。3、不需要人工压紧和送料，保障了生产作业安全。

但申请人发现，其存在着一定的缺陷：1、由于往返采用速度一致，在返回时，速度较慢，影响了工作效率。2、对超薄木板处理不理想，影响了正常的作业。   

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种全自动圆盘锯，在将自动进行木料加工成板材时，可实现匀速送料，快速返回；且自动识别超薄木板，避免无效操作，从而可显著提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：一种全自动圆盘锯，包括机架，锯盘及动力传动机构，锯盘通过其安装轴固定在机架上并突出机架上的输送木料托板一定高度平行安装，锯盘安装轴传动连接动力传动机构，输送木料托板一侧对应圆盘锯工作面固定输送木料的侧定位板，在机架上对应圆盘锯工作面与输送木料托板及侧定位板配合设有自动送料机构，自动送料机构的送料夹板与侧定位板配合装入待锯木料，送料夹板安装于滑行架上，滑行架上设有滑套或滑块，滑套或滑块与固定在机架上方的导轨滑动或滚动配合，其特征在于：滑行架通过铰接的滑行架控制杆机构连接一圆盘轮附轮，圆盘轮附轮固定于圆盘轮上，圆盘轮连接动力传动机构；滑行架控制杆的下端铰接滑行架控制杆附杆的一端，滑行架控制杆附杆另一端铰接于机架的下部；滑行架控制杆中部或下部通过复位弹簧连接机架。

本实用新型还可通过以下方案进一步实现：

所述的圆盘轮附轮总体轮廓为椭圆形，在椭圆形近轴的一侧，设置有凹部，该凹部与设置于滑行架控制杆上的滑行架控制杆附轮配合，实现定位。

所述的自动送料机构还含有2个送料导轮，送料导轮安装在机架上位于圆盘锯工作面附近的输送木料托板上方待锯木料的外侧，前面一个安装在圆盘锯锯盘下方，后面一个安装在圆盘锯工作面外侧送料夹板的下方；送料导轮为活动安装，送料导轮上设有拉紧弹簧，拉紧弹簧固定于机架上；所述两组送料导轮均向前下方倾斜一定角度安装，在每个送料导轮与木料摩擦接触的轮幅面设有螺纹形沟槽；在侧定位板上设置有斜压条；送料导轮和斜压条配合，将待锯木料向前推送；送料导轮为连接于传动装置上的控制机构所控制。

所述的送料导轮的控制机构包括：控制滑轮与设置在圆盘轮内侧的控制块配合，控制块设置于圆盘轮边缘，占圆盘轮五分之一至四分之一的周长；圆盘轮通过水平杆连接控制滑轮与送料导轮的中转轴，中转轴通过水平杆连接送料导轮转轴及送料导轮；通过控制块、控制滑轮的配合，向前输送待锯木料时，送料导轮可作用于待锯木料上；向后回拉待锯木料时，送料导轮外展，不妨碍待锯木料的回位。

所述的送料夹板前部设置有活动的送料夹板前挡，送料夹板前挡可打开或关闭。

所述的全自动圆盘锯，还设置有电磁阀，在圆盘锯前部的侧定位板上设置有光探头，针对木板获取信号；在圆盘轮附近的机架上，还设置有电磁探头，针对圆盘轮获取信号，光探头与电磁探头电连接电磁阀；光探头与电磁探头同时获取信号时，即表明超薄木板的形成；此时电磁阀得到指令，打开送料夹板上的送料夹板前挡对超薄木板让行，移动限制杆对超薄木板禁退，超薄木板被滞留于锯片上方，电磁阀延时控制限制杆不打开，直到再进行下一组锯木板操作时，超薄木板被锯好的木板顶出。

所述的滑行架上设置有滑轮，外侧滑轮每三个滑轮为一组，从上面、下面和一侧约束滑轨，滑轮设置两组，前后排布；内侧滑轮置于滑行架上，前后各一个。

所述的输送木料托板通过上、下高度调整机构与机架固定安装。