[实用新型]一种液体燃料气化燃烧炉具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体地说是一种液体燃料气化燃烧炉具，适合于燃烧甲醇合成燃料。

背景技术

由于石油的开采远远不能满足人类经济高速发展的需求，造成了国际油价大幅上涨。近几年来，人们一直在探索寻找着代替石油的新能源。目前人们列入代油的主要产品之一就是甲醇，甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体、沸点65℃，是有机物醇类中最简单的一元醇，是一种重要的有机化工原料。由于甲醇生产工艺简单、来源方便、价格便宜，燃烧时火焰呈蓝色、无烟、无污染，因此又是一种优良的燃料。无论是从经济性、安全性、环保性，还是从技术成熟角度而言，甲醇代油都是一种非常有前途的选择，在人们的日常生活中用甲醇合成燃料烧水、炒菜、做饭正在进行推广。但是，目前燃烧甲醇合成燃料的炉具存在结构复杂、价格昂贵、操作麻烦，故障率高，且燃烧不彻底、热效率低等问题，因此，给代油的甲醇合成燃料的推广和普及带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体燃料气化燃烧炉具，其具有燃烧彻底，热效率高的优点，且生产成本低廉、操作方便，便于使用和普及推广代油的甲醇合成燃料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种液体燃料气化燃烧炉具，由供油系统、燃烧室系统、阻热沉淀总成、气化腔、喷火总成、预热配风装置组成。

所述的燃烧室系统包括进料阀、火力控制阀、预热配风盒和喷火头。

所述的阻热沉淀总成包括阻热沉淀腔、排污螺丝、密封垫和阻流板。

所述的气化腔包括气化室和吸热室。

所述的喷火总成包括喷火腔和喷火头。

下面对主要部件的作用做简要说明。

阻热沉淀总成：

1、沉淀腔：因清洁燃料在气化室内经气化后燃烧，燃料内含有微量不能气化物质即杂质。燃料气化时杂质被析出，附着在气化腔壁上；又因每次燃烧器起动燃烧时，气化腔内壁温度变化很大，导致析出物脱落成小片状物质，随燃烧器预热回流的液态燃料流入到沉淀腔沉淀(正常运行两三月左右时间应打开排污螺丝排污一次)。

2、阻流板：因预热起动的回流和正常运行火势变化引起的小量回流，回流的液态燃料带有一定量的热量和微量脱落的杂质。阻流板能有效的阻止温度的回导，促进杂质的沉淀，达到了逆流沉淀阻热的效果。

3、排污螺丝：定期打开螺丝进行排污(正常运行应2-3个月排污一次)。

气化腔：

1、燃料吸热室：

吸热室靠喷火口最近，此处温度最高，是低温燃料主要的吸热部位。升温的燃料只伴有微量气化，所以吸热室中的内外壁无杂质析出。

2、燃料气化室：经加热室加热后的燃料流经气化室再次被加温吸热，迅速气化。越靠近上部燃料气化的越充分，所以气化室是主要的气化部位，也是杂质析出、脱落的主要部位；将吸热室和气化室巧妙分开，使两室的温差变大，气化室受预热和火势变化时产生的温差也变大，有利于析出物的脱落。气化腔整体的上腔大下腔小的设计，使火焰喷射的夹角变大，使得火焰更充盈、更有力。

喷火总成：

1、喷火头：是燃烧器的精密部件，它的流量和散射效果，决定着燃烧器的功率和燃烧的充分剧烈程度。整体外型是伞型，大圆帽上部带有一小圆帽，小圆帽上方带有用以旋转喷火头扳手的刀口。大圆帽的外圆周下侧制成椎面形式与喷火腔外口的倒椎面装配吻合。在靠近椎形结合面略上处，加工出多个用于气化物喷射的键槽(键的大小深度、形状根据实际需要而定，关键能形成棱角与面组成的喷射口，键槽的底面最好与大帽底面平行)。使这些键槽均匀分布在喷火头的底面上，键槽的方向应由大圆帽的圆心方向指向大圆帽外圆周方向(键槽可以做成直型扇形或弯型)。键槽直角喷口与喷火腔的外口倒椎面形成棱角配合面的间隙，能使气化燃料流经间隙喷口喷出后，形成散射，与风充分混合配比，使燃料燃烧的更加充分猛烈；喷火头下端是一个带有丝口并垂直帽面的小轴，用于喷火头和喷火腔的配装。配装到位时旋转喷火头，可以控制喷射间隙，即能调整火焰的形状与火势。这样制做主要是形成稳定散射和防止喷口赌塞。

2、喷火腔：喷火腔是一个碗状的小腔体。一侧带有进料管，下端带有与喷火头连接的内螺口小轴，小轴下端有外螺口，外螺口用于和预热配风盒连接。内外螺口与两件即能连接又能调整。

3、起动气化室：起动时调整火力控制阀，让腔内注满液态燃料，使所注燃料过量溢出，流落到预热盒内。控制溢出所需量(约10-20毫升)待引燃预热，引燃后先能促使起动室燃料气化喷射，能有效加快燃烧器的起动。

预热配风盒：预热配风盒是一个中间带有连接调整丝母的圆形小盒，连接后旋转盒体，调整适宜位置：