[实用新型]焊接环形箍筋焊点成型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑箍筋加工工具，特别涉及一种焊接式环形箍筋的成型夹具。

背景技术

在工程建设中，钢筋混凝土被大量应用，混凝土内部的钢筋骨架，大多采用现场加工制作，效率较低，特别是梁柱内部的环形钢筋骨架，即箍筋仍采用人工绑扎成型不但效率低、质量差，而且浪费钢筋及连接材料。

焊接环形箍筋是一种新型的箍筋，其可以采用工厂化加工配送，相比于现场工人绑扎的箍筋，焊接环形箍筋侧向约束力大，可避免现场绑扎箍筋135°弯曲对强度的削弱，整体性能突出，施工速度和施工效率都非常快。

焊接环形箍筋的加工是将钢筋弯曲成箍筋形状，然后两端点通过闪光对焊，国家标准JGJ18-2003对连接处同心度要求其偏差小于0.1d，这样的焊接精度很难以一次性达到，同时由于焊接完成后的一小段时间，焊点强度不大，在钢筋本身张力的作用下很容易发生焊点变形，从而导致加工合格率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种构造简单、可保证焊点强度和同心度的焊接环形箍筋焊点成型夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接环形箍筋焊点成型夹具，包括有上夹板和下夹板，两夹板的一端部相铰接，另一端部为活动端，两夹板间对应设置有环绕夹持焊点的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽中部设置有与焊缝相对应的成型槽。

采用上述技术方案的具有如下优点：1、由于只有上夹板和下夹板两大组件，构造非常简单；2，由于两夹板间对应设置有环绕夹持焊点的半圆形凹槽，且半圆形凹槽中部设置有与焊缝相对应的成型槽，可以在焊接完成后，通过凹槽夹持焊点，使可能发生偏心的钢筋两个连接端重新对齐并保持焊点在冷却前不再变形，焊点同心圆度达到规定要求，同时焊缝处的部分钢被挤压进成型槽，增大了焊接处的连接面积，使焊点强度增大。

作为优选方案，考虑到生产加工过程中，需要对不同型号的钢筋进行夹持，对应设置的所述半圆形凹槽至少有一对。

作为优选方案，考虑到工人在生产加工过程中不方便对上夹板和下夹板进行直接操作，所述上夹板与下夹板的活动端设置有橡胶把手。

作为优选方案，综合考虑加工标准和成本，限定所述的成型槽宽度为0.2～1mm，深度为0.2～1mm。

附图说明

图1是本实用新型焊接环形箍筋焊点成型夹具的结构示意图；

图2是下夹板的构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种焊接环形箍筋焊点成型夹具，包括有上夹板1和下夹板2，两夹板的一端部相铰接，另一端部为活动端，活动端上设置有橡胶把手3，上夹板1和下夹板2之间对应设置有环绕并夹持焊点的半圆形凹槽4，半圆形凹槽4的中部设置有与焊缝相对应的成型槽5，成型槽宽度为0.5mm，深度为0.5mm。

对于半圆形凹槽4数量的其他设置，以及成型槽5的其他尺寸设置，对于本领域技术可以在不经过创造性劳动的前提下预见，不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式之一，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。